此泥炮液壓系統(tǒng)的安全控制回路的作用是控制液壓油進(jìn)入液壓缸控制回路，即必須首先對安全控制回路進(jìn)行操作后才能對液壓缸控制回路進(jìn)行操作，否則對液壓缸控制回路進(jìn)行的任何操作都不起作用。由于現(xiàn)代高爐的出鐵時(shí)間增長以及渣量的增加,對高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。這樣，此液壓系統(tǒng)避免了誤操作。但是，若回路001中液控單向閥4的控制油口卡死。液控單向閥4不能打開，將使液壓缸控制回路不能建立起壓力，影響泥炮正常工作，從而影響高爐的正常生產(chǎn)。而且此液壓控 制系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)油缸13.1串油或單向閥9.1卡死時(shí)，致使高爐出鐵口不能被安全堵塞，影響高爐正常生 產(chǎn)，并給人身和財(cái)產(chǎn)安全帶來嚴(yán)重威脅。

        高爐液壓泥炮是高爐爐前堵鐵口的專用設(shè)備近幾年來,隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善,維修工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，然而，如果液壓泥炮操作,維護(hù)不當(dāng)，會(huì)引發(fā)一些故障，直接影響了高爐出鐵正點(diǎn)率及休風(fēng)率嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成爐前事故,給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液泥炮中,存在不同程度跑泥現(xiàn)象,占液壓泥炮總故障的以上所謂跑泥就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中。在生產(chǎn)過程中，液壓泥炮發(fā)生故障會(huì)產(chǎn)生高爐慢風(fēng)、休風(fēng)現(xiàn)象，影響高爐的連續(xù)生產(chǎn)，甚至影響生命財(cái)產(chǎn)安全。

        在液壓機(jī)泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)回路的有桿腔與開口機(jī)鉆削電機(jī)的正旋油路中間用φ16mm×2mm的無縫管開展連接，另外將液壓機(jī)泥炮轉(zhuǎn)動(dòng)回路的無桿腔與開口機(jī)鉆削電機(jī)的逆旋油路中間也用φ16mm×2mm的無縫管開展連接，電焊焊接時(shí)選用弧焊。隨著煉鐵技術(shù)的進(jìn)步，高爐冶煉的不斷強(qiáng)化，高爐液壓泥炮的裝備水平直接影響爐前的生產(chǎn)管理和**管理。在2個(gè)管道正中間各自安裝一個(gè)φ16mm的高壓截止閥來操縱油路的開、閉。煉鐵高爐一切正常時(shí)，這兩個(gè)截止閥門是關(guān)掉的。

      首先對原系統(tǒng)的進(jìn)油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進(jìn)行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，轉(zhuǎn)炮運(yùn)行不平穩(wěn)的問題。高爐液壓泥炮設(shè)備是高爐生產(chǎn)的重要設(shè)備,在高爐鐵口放完鐵后,泥炮通過液壓缸將炮泥注入鐵口中,將鐵口堵住。對于油溫高的問題，對系統(tǒng)溢流管道進(jìn)行改造，對溢流回油不直接回到油箱，而是改造對接到系統(tǒng)回油管道A點(diǎn)，通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個(gè)系統(tǒng)的**穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。