PVC輸送帶跑偏的調(diào)試技巧

頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時(shí)，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢(shì)，這樣就會(huì)使輸送帶附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力Fy，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。

其調(diào)整方法為：對(duì)于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，PVC輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的也可將左側(cè)軸承座后移或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。經(jīng)過反復(fù)調(diào)整直到輸送帶調(diào)到較理想的位置。在調(diào)整驅(qū)動(dòng)或改向滾筒前建議準(zhǔn)確安裝其位置。

滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會(huì)向直徑較大的一側(cè)跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。PVC輸送帶的牽引力Fq產(chǎn)生一個(gè)向直徑大側(cè)的移動(dòng)分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產(chǎn)生偏移。對(duì)于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

橡膠輸送帶的老化原因以及緩解辦法

1、高溫原因：提高溫度會(huì)引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。這是普遍存在一種老化現(xiàn)象（熱氧老化）。

2、光波原因：光波越短、能量越大。對(duì)橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線光起著加熱的作用。光作用其另一特點(diǎn)（與熱作用不同）主要在橡表面進(jìn)行。含膠量高的試樣，兩面會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

3、氧化原因：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

4、機(jī)械原因：輸送帶機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下以及和托輥的不時(shí)摩擦過程，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪個(gè)能占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。

5、水分原因：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和清水基團(tuán)等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

輸送帶

輸送帶，英文名conveying belt，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于食品、物流、紙品、鋁材加工、木工、流水線、水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

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轉(zhuǎn)向輸送機(jī)輸送帶怎樣保養(yǎng)

轉(zhuǎn)向輸送機(jī)的保養(yǎng)主要是在輸送帶、機(jī)身清潔和檢修以及轉(zhuǎn)向輸送機(jī)潤滑幾個(gè)方面。今天我們就來說說轉(zhuǎn)向輸送機(jī)的輸送帶的保養(yǎng)?？纯摧斔蛶У谋ｐB(yǎng)要注意哪些方面呢？

我們都知道轉(zhuǎn)向輸送機(jī)的輸送帶是比較容易損壞的一種零件，受潮或者是受腐蝕都是不行的所以日常的使用環(huán)境和輸送的物料要加以注意。

再有就是轉(zhuǎn)向輸送機(jī)在卸料的時(shí)候要特別注意，因?yàn)橥芏啾容^硬的物料等跟容易在卸料口造成輸送帶的損傷，這樣就嚴(yán)重影響了輸送帶的輸送。轉(zhuǎn)向輸送機(jī)料斗的安裝位置也是非常關(guān)鍵的。料斗的位置也是容易造成輸送帶磨損的一個(gè)部位。

然后就是我們經(jīng)常講的輸送帶的維護(hù)問題了。輸送帶要較強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)并及時(shí)清掃表面雜物且及時(shí)對(duì)損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。這些都是維護(hù)輸送帶，延長其使用壽命的前提。