常見問題分析

光亮度差(例:PDQ彩紙打樣—威達高灰底白)

原因:

1）紙質(zhì)差,表面粗糙,吸收性強

2）涂料質(zhì)量差,成膜光澤度低

3）涂料濃度低,涂布量不足,涂層太薄

4）烘道溫度低,溶劑揮發(fā)速度慢

解決辦法:

1）紙質(zhì)差時先涂布上光底油,干燥后再上光油

2）提高涂料濃度,適當加大涂布量

3）提高烘道溫度,加速涂層溶劑的揮發(fā)

4）更換涂料

過油不勻,局部吸塑效果差

1）稀釋時吸塑油與天那攪拌不均勻

2）過油太薄

3）吸塑油黏度太高,流平性差

4）吸塑油吸塑效果差

解決方法：

1）定量稀釋,用攪拌均勻

2）定量上油

3）加天那水稀釋,不同的油有不同比例

4）換油

彩盒設(shè)計包括造型、色調(diào)、圖案、文字說明和包裝用料等的綜合，其中特別要考慮其色彩和圖案。

貴州的彩盒設(shè)計非常有中國特色，一直沿用至今。

彩盒造型為六面體，天地蓋，折疊結(jié)構(gòu)，圖案設(shè)計重點突出品牌和商標，充分運用線條和色塊的表現(xiàn)形式，達到了裝飾明快、干凈和簡潔的極佳效果。

彩盒色彩運用得當。白底空隙豐富而不單調(diào)，黑字莊重而和諧，紅色是中國代表性的喜慶、熱烈和吉祥的顏色，金黃色則表示尊貴、輝煌。各種色彩，一脈相承，共同彰顯國風氣質(zhì)。

彩盒制作過程為什么要除粉？

近有客戶提到一個專業(yè)性的問題，彩盒制作過程中為什么要除粉？

首先，在這里跟大家講一下這個粉是從那里來的？

在紙張的印刷過程中，為了盡快使油墨干燥，會采用噴粉技術(shù)加快油墨的干燥，一般只有印刷制品的一面需要噴粉干燥，另一面并不需要噴粉，但是在噴粉過程中，粉塵并不容易受到控制，因此往往不需要噴粉的印刷制品另一面也會粘有不少的粉塵，而這些粉塵對于印刷制品的覆膜影響比較大，易引起覆膜牢度的降低，起膜等問題?；贗CC的彩像的工作流程有多種，而且當圖像作為一個獨立的文件進行印刷或是作為頁面文件中的一個對象存在時，色彩管理的具體實施辦法也各不相同。

通過上面的了解，知道粉是從那里來的了，接下來就跟大家講一下彩盒為什么除粉。

在印刷好的紙張覆膜前就要進行除粉作業(yè)，一般都會加裝若干根毛刷輥，用于清除印刷制品表面的粉塵，為了提高粉塵的清除率還會加裝一個負壓吸風裝置，將清掃下來的粉塵直接吸走，避免粉塵在印刷制品上的二次附著。如果是自動覆膜機的話，在機器前端都安裝有除粉設(shè)備，在紙張未過膠之前通過除粉裝置往往能達到去除粉末的作用。彩盒設(shè)計色彩理解彩盒包裝設(shè)計印刷：彩盒設(shè)計色彩理解是一種通過視覺傳達給人的一種從無生命到有生命的過程，像是一個生命的誕生。

總結(jié)：彩盒制作過程中除粉是為了覆膜，防止粉塵在印刷彩盒表面附著，這樣做出來的彩盒才會更加漂亮。

彩盒印刷中比較常見的幾種分類

1、凸版印刷

深圳彩盒凡是印刷的圖文高于空白的部分，并在圖文周圍涂布油墨，通過壓力的作用，使圖文印跡到印刷物表面的印刷方法，稱為凸版印刷。

2、平版印刷（膠版印刷)

現(xiàn)在習慣上把膠版印刷就稱做平版印刷，印版的圖文和空白部分在同一個平面，通過油水分離的原理，讓圖文終轉(zhuǎn)移到印刷物表面。

3、凹版印刷

凹版印刷和凸版印刷剛好相反，圖文部分凹入，而空白部分仍然保持原來的平面。圖文部分接受油墨層，經(jīng)過印刷滾筒的壓力作用，將油墨層轉(zhuǎn)移到印刷物的表面，印刷品。

4、濾過版印刷

絲網(wǎng)印刷是濾過版印刷的典型。油墨從織物的網(wǎng)孔（圖文）滲過，在承印物表面成圖文。

除了以上四大印刷方法外,根據(jù)時代的發(fā)展,我們又研發(fā)出二種新型的印刷方法柔性版印刷和特種印刷。

5、柔性版印刷（屬凸版印刷）

柔性版在的時候，因采用染料制成的揮發(fā)性液體色墨而得名印刷，版材使用橡皮版。但隨著科技的發(fā)展，版材和油墨都有很大的變化，印刷也就變成了今天的柔性版印刷。  

6、特種印刷

根據(jù)不同的承印材料和工藝，特種印刷又可以分成：金、銀色印刷；電化鋁燙??；凹凸壓??；模切壓痕；金屬印刷；不干膠印刷；上光貼塑；立體印刷；發(fā)泡印刷；噴墨印刷；全息印刷等等。