導致不銹鋼反應釜粘壁的因素

導致不銹鋼反應釜粘壁的因素 釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導致接觸不銹鋼反應釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時，應注意確定合適的冷卻介質進出口溫度，以保持平衡運行。 反應溫度和時間當反應溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈，導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般來說，反應溶液的溫度應控制在95℃以內。

反應釜污垢的清洗方法

反應釜污垢的清洗方法 一、化學清洗 首先要知道設備內的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設臨時循環(huán)裝置將清洗液在設備內循環(huán)流動，洗去污垢。 二、機械清洗 采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。 兩種方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況。

反應釜安裝注意事項及應用

反應釜安裝注意事項 1.反應釜控制器:控制器應放置在操作平臺上，工作環(huán)境溫度10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質不得含有導電粉塵和腐蝕性氣體。 2.釜蓋設備及密封:釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓，使其彼此緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時，不得超過80-120nm的擰緊力矩，以免擠壓和過載損壞密封面，密封面應單獨維護。 安裝壺蓋時，應緩慢上下啟動壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞。主螺母應多次對稱、逐步旋緊，旋緊力要均勻，才能達到良好的密封效果。 3.正負極螺母的連接:只有正負極螺母才能在正負極螺母的連接處正確旋轉。兩側圓弧面不得相對翻轉。當所有的螺紋接頭安裝，油或油協(xié)調石墨應涂層，以防止扣押。 4.閥的應用:針形閥采用線密封，通過悄悄滾動針，緊緊壓緊密封面，可以通過良好的密封效果，防止過度用力，防止損壞密封面。