凈化車間檢測的幾種方法|濟南蘭橋凈化

檢測一：過濾器檢漏：對于安裝于送、排風末端的過濾器，應用掃描法進行，過濾器安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法和采樣量0小為1L/min粒子計數(shù)器法兩種，以于超過濾器，掃描法有凝計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。　

檢漏儀檢漏：1、被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80-120%之間運行。2、在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。3、當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸孜端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側(cè)濃度。4、對于過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側(cè)氣溶膠濃度應超過儀表0小刻度的104倍。檢測四：室內(nèi)凈化車間潔凈度的檢測：測定潔凈度的最凈化車間低限度采樣點數(shù)按規(guī)定確定，每點采樣次數(shù)不少于3次，各凈化車間點采樣次數(shù)可以不同。

檢測二：靜壓差的檢測：1、靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上里面的房間依次向外測定。2、對于潔凈度高于100級的單向流(層流)無塵車間，還應測定在凈化車間門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。潔凈室-無塵車間檢測三：風量和風速的檢測：1、風量風速檢測必須首先凈化車間進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。綜上所述，作為食品加工行業(yè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)，凈化車間的推廣與普及已經(jīng)成為了刻不容緩的重要工作，畢竟這是確保食品安全和衛(wèi)生的重要措施，也是提升人們物質(zhì)生活水平的重要保障，更是加快企業(yè)發(fā)展的關鍵環(huán)節(jié)。2、風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙(如過濾器有無被堵、擋)，所凈化車間有閥門應固定在一定的開啟位凈化車間置上，并且必須實際測量被測風口，風管尺寸凈化車間。

檢測四：室內(nèi)凈化車間潔凈度的檢測：測定潔凈度的凈化車間低限度采樣點數(shù)按規(guī)定確定，每點采樣次數(shù)不少于3次，各凈化車間點采樣次數(shù)可以不同。潔凈-無塵車間檢測五：單向流(層流)無塵車間截面平均風速、速度不均勻度的檢測：1、測定截面。（2）、生物無塵室（凈化室，潔凈室，無菌室，無菌凈化室，無菌超凈室，無菌實驗室，超凈間）主要控制有生命微粒（細0菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染。2、測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至長位置，使人體遠離測頭。

凈化車間系統(tǒng)的設計要點|濟南蘭橋凈化

1、凈化車間系統(tǒng)設置宜使?jié)崈羰中g(shù)部處于受控狀態(tài)，既能保證潔凈手術(shù)部整體控制，又能使各潔凈手術(shù)室靈活使用。

2、各凈化空調(diào)和排風系統(tǒng)應采取可靠的調(diào)節(jié)手段使送、回、新、排風風量誤差在允許范圍內(nèi)。

3、污染源的控制：由于氣流組織不可避免存潔凈車間在渦流，使得塵粒向室內(nèi)各個方向擴散的機率增大，因此對存在局部污染源的潔凈車間凈化房間，首先考慮對局部污染源進行控制，使局部污染源所散發(fā)的污染物質(zhì)隨渦流擴散到整個凈化房間的機率大大降低，有利于潔凈車間提髙室內(nèi)的潔凈度級別。3通過傳遞窗傳遞時，必須嚴格執(zhí)行傳遞窗內(nèi)外門“一開一閉”的規(guī)定，兩門不能同時開啟。

4、風機的選擇:為保證風機在風壓潔凈車間變化較大時，風量不發(fā)生太大改變，一般選用低噪聲的風機，其性能曲線盡量用陡降型，而不采用平坦型。

5、風機壓頭的確定：由潔凈車間于過濾器實際運行時的風量都小于額定風量，如果按過濾器初阻力的2倍選取風機，會使開始風機壓頭過大，風量和風道風速太大，易產(chǎn)生較大噪聲，所以當系統(tǒng)阻力可計算時，粗效至髙效過濾器的終阻力可按初阻力分別加50Pa—12潔凈車間0Pa的余額來確定。否則按初阻力的2倍加以確定。4潔凈區(qū)內(nèi)的物料送出時，應先將物料運送至相關的物料中間站內(nèi)，按物料進入時的相反程序移出潔凈區(qū)。

6、壓差控制潔凈車間：為保證潔凈室在正常工作或空氣平衡暫時受到破壞時，氣流能以空氣潔凈度高的區(qū)域流向空氣潔凈度低的區(qū)域，使?jié)崫崈糗囬g凈室的潔凈度不會受到污染空氣的干擾，故潔凈室必須保持一定的壓差，這是凈化系統(tǒng)設計要求的關鍵。

7、潔凈車間空氣處理方式：凈化空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)空氣應經(jīng)過三級過濾，過濾器分別位于第0一級緊靠回風口處，第二級應設置在系統(tǒng)正壓段，第三級應設置在系潔凈車間統(tǒng)末端。

8、潔凈車間凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣應根據(jù)手術(shù)室要求進行熱、濕處理。

食品凈化車間管理制度|濟南蘭橋凈化

　　1、 保持食品車間衛(wèi)生，每天清掃，定期沖洗地面。

　　2、 工作人員進入食品加工車間必須穿工作服。

　　3、 閑雜人員不得進入車間。

　　4、 中試車間設備必須有專人負責，嚴格按照操作規(guī)程操作設備。

　　5、 定期保養(yǎng)和檢修設備，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

　　6、 車間不得存放、、強腐蝕性、劇0毒原料，注意防火，經(jīng)常檢查消防設施。

　　7、 所有通道、過道不得擺放任何阻礙通行的物品。

　　8、 定期檢查防盜裝置是否正常。

　　9、 車間時檢查水、電、氣是否關閉，門、窗是否關好。

七.生產(chǎn)員工個人遵守制度

　　1.不許在車間內(nèi)吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間

　　2.不許在車間內(nèi)睡覺,嬉戲,追跑,打鬧

　　3.當生產(chǎn)員工出現(xiàn)操作有誤時，任何人員都有權(quán)指責其錯誤，并且要馬上改正。

　　4.嚴禁員工在生產(chǎn)區(qū)域接聽電話，必要時，需出生產(chǎn)區(qū)域

　　八．原料、鋪料、內(nèi)外包材儲存的衛(wèi)生要求

　　1. 原料、鋪料、內(nèi)外包材應該儲存與遮陽、通風良好的場地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及時剔除腐0敗、變質(zhì)、霉爛、有異味的原料、鋪料。按規(guī)定的方法進行處理，防止污染食品和其他原料、鋪料。

　　2.各類冷庫，應該根據(jù)不同要求，按規(guī)定的溫度、濕度儲存。

　　3. 原料、鋪料、內(nèi)外包材儲存的場地和倉庫，應該有防鼠、防蟲、防火等設施。

　　4. 原料場地和倉庫應該設專人管理，建立管理制度，定期檢查質(zhì)量和衛(wèi)生情況，按時清掃、消毒、通風換氣。

　　5.各種原料、鋪料、內(nèi)外包材應該按品種分類分批儲存，每批原料、鋪料、內(nèi)外包材都應該有明顯標志，同一倉庫內(nèi)不得儲存相互影響風味的原料、鋪料。

　　6. 原料、鋪料、內(nèi)外包材應該離地面、墻壁并且與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應該有適當?shù)木嚯x。

　　7.先進先出、及時剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標準的原料、鋪料、內(nèi)外包材，防止污染。