cems煙氣監(jiān)測系統(tǒng)廠商煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和工業(yè)化水平的顯著提高，大氣污染狀況日益嚴(yán)重，我國SO2的排放量已經(jīng)位居世界第二位，NOx排放量也在持續(xù)增長。煙氣脫硫、脫硝已成為我國的一項重要任務(wù)。

在煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的脫硫脫硝工程快速推進的過程中，我國脫硫脫硝的工程技術(shù)研究開發(fā)也進入了快速發(fā)展的階段。煙氣脫硫脫硝技術(shù)開發(fā)是一個多層次、涉及多學(xué)科的復(fù)雜過程工 業(yè)系統(tǒng)開發(fā)過程，其技術(shù)開發(fā)過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點，按照常規(guī)的技術(shù)開發(fā)模式，需要經(jīng)過機理研究－>小試－>中試 －>工業(yè)示范－>逐級放大－>投入應(yīng)用整個開發(fā)流程。固定源監(jiān)測過程中含氧量偏高的排除方法（１）核實鍋爐運行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤質(zhì)分析報告，確認(rèn)生產(chǎn)負(fù)荷是否達到設(shè)計能力的７５％以上，排除鍋爐運行負(fù)荷低和煤質(zhì)差導(dǎo)致的含氧量偏高。

綜合應(yīng)用相似理論和因次分析實現(xiàn)系統(tǒng)和核心設(shè)備的放大。其技術(shù)開發(fā) 過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點，難以滿足國內(nèi)對脫硫脫硝技術(shù)的迫切要求。目前我國不少環(huán)保企業(yè)在煙氣脫硫脫硝工程應(yīng)用的過程中已逐漸將數(shù)值模 擬、計算流體力學(xué)等技術(shù)分散應(yīng)用于脫硫脫硝工程設(shè)計中，在一定程度上縮短了設(shè)計周期，降低了設(shè)計難度。地下水監(jiān)測頻率在開始的前兩年至少每季度監(jiān)測一次，以確認(rèn)污染物隨著季節(jié)性變化的情形，但有些場地可能監(jiān)測時間需要更長(大于2年)以建立起長期性的變化趨勢。但尚未形成系統(tǒng)設(shè)計方法，在煙氣脫硫脫硝設(shè)計開發(fā)技 術(shù)方面仍有進一步優(yōu)化的潛力。

cems煙氣監(jiān)測系統(tǒng)廠商?干法煙氣脫硫

采用吸收劑進入吸收塔，脫硫后所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品是干態(tài)的工藝流程。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。相比于傳統(tǒng)常用測量方式，使用激光在高溫條件下進行濕度測量，具有無交叉干擾、測量范圍大、精度高、實時測量的優(yōu)勢，可實現(xiàn)高溫條件下的濕度實時監(jiān)測。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

優(yōu)點：與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設(shè)備簡單、維修方便、煙氣無需再熱等優(yōu)點。

缺點：鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化。

細(xì)分：活性碳吸附法、電子束輻射法、金屬氧化物脫硫法等。

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cems煙氣監(jiān)測系統(tǒng)廠商固定源廢氣監(jiān)測是污染源監(jiān)測的重要組成部分，為獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測數(shù)據(jù)，為環(huán)境執(zhí)fa提供依據(jù)，本文針對固定源廢氣監(jiān)測過程中經(jīng)常出現(xiàn)的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風(fēng)量無法比對、煙氣粉塵含量為負(fù)值等情況進行分析，并提出異常情況排除處理方法。研究指出，固定源廢氣監(jiān)測過程復(fù)雜，氣態(tài)污染物種類繁多，各污染物采樣方法和操作規(guī)范都不同，文中提到的幾種異常情況的處理方式和排除方法為今后開展固定源廢氣監(jiān)測提供很好的參考和依據(jù)。其技術(shù)開發(fā)過程具有周期長、技術(shù)難度大、投入大等特點，難以滿足國內(nèi)對脫硫脫硝技術(shù)的迫切要求。