無鉛波峰焊接Sn鍋中焊料溫度高達250－260℃，Sn在高溫下有溶蝕Sn鍋的現象，溫度越高熔蝕性越嚴重，而且無鉛焊料中Sn成分占99％，比有鉛焊料多40％，如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進行鉛焊，大約三個月就會發(fā)生漏鍋現象。因此要求無鉛波峰焊機的Sn鍋，噴嘴耐高溫、耐腐蝕，目前般采用鈦合金鋼鍋膽， 由于鉛焊料的浸潤性差，工藝窗口小，焊接時為了減小PCB表面的溫度差，要求Sn鍋溫度均勻。

在線式選擇性波峰焊：在線式系統(tǒng)可以實時接收生產線數據全自動對接，組焊劑模組預熱模組焊接模組一體式結構，特點是全自動鏈條傳輸，設備占用空間較大，適合自動化要求較高的生產模式。

選擇性波峰焊接主要注意：1、噴頭狀態(tài)。錫流穩(wěn)定，波不能太高也別太低。2、焊接管腳不要太長，太長的管腳會導致噴頭偏移，影響錫流狀態(tài)。 

a)使用窄的平波波峰焊機進行焊接。

b)使用合適的傳送速度（以引線能夠連續(xù)脫離為宜）。鏈速快或慢，都不利于橋連現象的減少。這是因為（傳統(tǒng)的解釋）鏈速快，打開橋連的時間不夠或受熱不足；鏈速慢，有可能導致引線靠近封裝端溫度下降。但實際情況遠比這復雜，有時，熱容量大、長的引線，宜快，反之，宜慢（大熱容量與小熱容量引線在傳送速度方面的要求總是相反的）。因此，實踐中要多試。t型焊

鏈速快慢判別標準視焊接對象、所用設備而定，是一個動態(tài)的概念！一般以

0.8~1.2m/min分界點。

c）預熱溫度要合適，應使焊劑達到一定的黏度。黏度太低容易被焊錫波沖走，會使?jié)櫇褡儾?。過度預熱會使松香氧化并發(fā)生聚合反應，減緩潤濕過程。這都會增加橋連的概率。

d）對非焊劑原因產生的橋連，可以通過降低波高的方法進行消除（以波剛接觸Z長引線jian端為目標，這是TAMULA的建議）。t型焊

選擇焊*熱沖擊過大時容易造成整塊線路板變形，從而使線路板頂部的元器件焊點開路*雙面混裝電路板上焊好的表貼器件可能出現二次熔化*焊好的熱敏器件（電容，LED等）容易因溫度過高而損壞*為防止上述情況的發(fā)生而使用的工裝夾具容易形成焊接陰影進而造成冷焊運行成本較高。

由于使用選擇焊進行焊接時，每一個焊點的焊接參數都可以“度身定制”，我們不必再“將就”。工程師有足夠的工藝調整空間把每個焊點的焊接參數（助焊劑的噴涂量、焊接時間、焊接波峰高度等）調至，缺陷率由此降低，我們甚至有可能做到通孔元器件的零缺陷焊接。