選擇梯形絲杠時，應重視哪些規(guī)格參數(shù):

梯形絲杠的主要性能參數(shù)為軸向負載和轉速(rpm)，這兩者的關系可用壓力速度(PV)曲線表示。

由于梯形絲杠在運行時使用滑動面支撐負載，因此會產(chǎn)生摩擦生熱現(xiàn)象，這個過程中，滑動面也會出現(xiàn)磨損。PV曲線定義了負載和速度的安全運行極限。當負載增大時，必須降低轉速，以防止過熱和磨損；反之亦然。

這樣，在負載較小時可以實現(xiàn)高的絲杠旋轉速度，而在負載較大時，則絲杠需緩慢運行。需要注意的是，在不增加轉速的情況下，可以通過增大絲杠的導程來提高絲杠的直線速度。這個方法可以延長絲杠的使用壽命。

為了確定所需的梯形絲杠系統(tǒng)的規(guī)格，必需清楚驅動負載所需的扭矩對于滑動絲杠選型很重要。只要知道滑動絲杠的效率，所需的扭矩可以輕松算出。導程越大，所需的扭矩值越大，同時絲杠的效率也會提升。

梯形絲杠通常應用于要求運行平滑、精密、清潔和免維護的儀器級別的應用中，螺母通常采用經(jīng)內(nèi)部潤滑的聚合物材料。梯形絲杠的應用還有實驗室和生命科學設備，例如DNA采樣設備、掃描設備以及流體搬運設備等。梯形絲杠編號方式：Tr40*06L1000-8其中，r為梯形絲杠，40為公稱直徑，06為螺距，L為螺距旋向，左旋為“L”，右旋為“R",1000為長度，單位是mmT，8為精度等級。其它應用還包括雕刻、快速成型、檢驗和數(shù)據(jù)存儲設備。另外，滑動絲杠配合金屬（通常是銅）螺母也可以用于重載提升。

在決定采用軋制、銑制或磨制等制造工藝時，應考慮哪些因素:

對于梯形絲杠而言，軋制工藝優(yōu)于切割（車床銑削）工藝。因為軋制的絲杠表面更加堅固，且表面光潔度更好，另外，軋制工藝可以用來處理長棒材，然后可以切割成任意長度。軋制絲杠的精度可以優(yōu)于每英尺0.003英寸。如需更高的精度，則應考慮使用磨制工藝。濟寧利興機械及配件的開發(fā)、設計、加工、生產(chǎn)、銷售、租賃于一體的企業(yè)，創(chuàng)新研發(fā)能力強、科技人才密集、工藝裝備先進、功能完善、特色鮮明、充滿生機與活力的創(chuàng)新型現(xiàn)代企，也是國內(nèi)建筑器材龍頭企業(yè)。磨制絲杠可以實現(xiàn)每英尺0.0003英寸或更優(yōu)的精度。但是，磨制工藝的成本要高得多（10倍）

梯形絲杠潤滑:

建議對梯型絲杠采用油潤滑,特別是油池潤滑或滴油潤滑法更有效。油池潤滑是適當?shù)姆椒?因為這種方法可以滿足苛刻的條件,例如高速、重負荷或外部熱傳遞,并且使梯型絲杠冷卻。滴油潤滑適合于中低速度和中輕負荷的情況。請根據(jù)表2中顯示的條件選擇潤滑油。

　

螺紋的規(guī)定標注

各種螺紋的畫法相同，為了便于區(qū)別，還必須在圖形上進行標注。

(1) 普通螺紋的標注 標注內(nèi)容為：

特征代號 公稱直徑×螺距 旋向 — 中徑、頂徑公差代號 — 旋合長度代號

其中：特征代號 M

單線粗牙螺紋只標公稱直徑，單線細牙螺紋標公稱直徑×螺距。

旋向：分為右旋、左旋，右旋不標注，左旋用LH表示。

螺紋中徑、頂徑公差帶代號：由表示公差等級的數(shù)字和表示公差帶位置的字母所組成，如：6H、6g(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)。如果中徑與頂徑公差帶代號相同，則只注一個代號，如：7h；在使用的時候，他的防火功能受到了客戶的喜愛，不會出現(xiàn)燃燒的情況。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別標注，如：5g6g。

旋合長度：螺紋旋合長度規(guī)定為短（S）、中（N）、長（L）三種，中旋合長度不標注，特殊需要時可注明旋合長度數(shù)值，如M10-6g-40。

普通螺紋在圖上的標注方法是將規(guī)定標記注寫在尺寸線或尺寸線的延長線上，尺寸界線從螺紋大徑引出。標注示例如圖。

(2) 管螺紋的標注 標注內(nèi)容為：

特征代號 公稱直徑 公差等級代號

其中：特征代號 G Rc

在圖上的標注方法是用一條細實線，一端指向螺紋大徑，另一端引一橫向細實線，將螺紋標記寫在橫線上側，標注示例如圖。

(3) 梯形螺紋的標注 標注內(nèi)容為：

特征代號 公稱直徑×導程（P螺距） 旋向

其中：特征代號 Tr

單線螺紋只標公稱直徑，多線螺紋標公稱直徑×導程（P螺距），如 Tr 40x14(P7)。

旋向同普通螺紋。

梯形螺紋在圖上的標注方法也同普通螺紋。標注示例如圖所示。

鋸齒形螺紋標注示例

(4) 鋸齒形螺紋的標注 標注內(nèi)容為：

鋸齒形螺紋標注內(nèi)容及在圖上的標注方法與梯形螺紋相同，如圖所示。

其中：特征代號 B

(5) 非標準螺紋的標注

非標準螺紋除了標注標準螺紋所標內(nèi)容外，還需要標出中徑、頂徑的極限尺寸。對于特殊螺紋還要在螺紋代號前加注“特”字。

　

梯形絲杠牙型

在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。

絲杠大徑、小徑和中徑

大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示。

小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。

在大徑和小徑之間，設想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。

絲杠線數(shù)

形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。

絲杠導程

相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點軸向的距離稱為導程。線數(shù)n、螺距P、導程S之間的關系為：

S=n·P

絲杠旋向

沿軸線方向看，順時針方向旋轉的螺紋成為右旋螺紋，逆時針旋轉的螺紋稱為左旋螺紋。

螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。