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優(yōu)點:摩擦力小。
定位,無爬行現(xiàn)象。
能承受溫度的劇烈變化及耐高溫性能好。
防腐性能好。
介質(zhì)的適應(yīng)性較好,能適應(yīng)絕大多數(shù)流體及化學(xué)制劑。
選用適當(dāng)?shù)牟牧现瞥傻拿芊饧捎糜谑称?,行業(yè)。
應(yīng)用:由于這類密封件對介質(zhì)的適應(yīng)性較好,其應(yīng)用相當(dāng)廣泛,除常規(guī)的液壓系統(tǒng)外,還可以用于,化工,食品,冶金,航空航天及各類伺服系統(tǒng)。點膠機泛塞封生產(chǎn)商
點膠機泛塞封生產(chǎn)商
彈簧蓄能密封圈(泛塞封)是由聚合材料密封殼和耐腐蝕的不銹鋼金屬彈簧組成。密封圈安裝在溝槽內(nèi),彈簧受壓,形成向外的張力,促使密封唇緊貼密封溝槽,由于彈簧給密封唇提供彈力,能彌補密封殼磨損和配合零件的偏心,由此形成從真空到低壓范圍內(nèi)的密封。另外系統(tǒng)壓力會輔助彈簧蓄能,壓力越大,密封唇與溝槽貼合的越充分,由此形成高壓密封。
金屬彈簧有多種形式可供選擇,有O型彈簧,V型彈簧,U型彈簧,滿足不同運動形式的密封要求。在有些場合可由不同材質(zhì)的O形圈替代金屬彈簧做為彈性體使用。
彈簧蓄能密封圈的應(yīng)用領(lǐng)域:
——泵、閥、壓縮機
——制藥設(shè)備、食品設(shè)備、儀器
——石油、細化工工業(yè)
——回轉(zhuǎn)接頭制造業(yè)
——半導(dǎo)體制造設(shè)備
——液相色譜儀點膠機泛塞封生產(chǎn)商
——航天、航空工業(yè)
泛塞封是一種U型鐵氟龍(PTFE)內(nèi)裝特殊彈簧的密封件,依靠鐵氟龍優(yōu)異的物理化學(xué)性能,從而持續(xù)保有預(yù)期的密封性能特點和應(yīng)用。
泛塞封特點:
1.密封性能不受起動時潤滑不足的影響
2.有效減少磨耗與摩擦阻力
3.透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求
4.采用專用CNC加工機制成,無模具費用-特別適合少量多樣的密封件
5.耐化學(xué)腐蝕與耐熱能力遠比常用的密封件橡膠優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定,體積膨潤或收縮所衍生的密封性能劣化問題
6.結(jié)構(gòu)精巧,可安裝于標(biāo)準(zhǔn)的O形環(huán)溝槽,大幅提高密封能力與使用壽命
7.密封件凹槽內(nèi)可充填任何抗污染材料(如矽膠)-但不適用于輻射環(huán)境
8.因密封材料為鐵氟龍,非常潔凈,不會污染制程 摩擦系數(shù)極低,即使在極低速應(yīng)用亦非常平順,毫無「滯滑效應(yīng)」
9.起動摩擦阻力小,即使停機時間長或間歇性運轉(zhuǎn),均能保持低起動力性能
10.泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件,不同的鐵氟龍復(fù)合材料、工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合,完全可以滿足工業(yè)上日益嚴苛的多樣性需求
泛塞封典型的應(yīng)用例:
1、裝卸料臂旋轉(zhuǎn)接頭用軸向密封件
2、噴漆閥件或其他噴漆系統(tǒng)用密封件
3、真空泵浦用密封件
4、飲料、水、啤酒裝填設(shè)備(如裝填閥)及食品工業(yè)用密封件
5、汽車、航太工業(yè)用密封件,如動力方向機
6、計量設(shè)備用密封件(低摩擦、壽命長)
7、其他制程設(shè)備或壓力容器用密封件
工作極限:壓力:700kg/cm2溫度:—200——300℃線速度:20m/s
使用介質(zhì):油類、水、蒸汽、空氣、溶劑類、藥品、食品、酸堿、化學(xué)溶液點膠機泛塞封生產(chǎn)商
滑動:聚四---涂膜有較低的摩擦系數(shù)。負載滑動時摩擦系數(shù)產(chǎn)生變化,但數(shù)值僅在0.05-0.15之間???jié)瘢?
聚四---涂膜表面不沾水和油質(zhì),生產(chǎn)操作時電器材等。在聚四---中加入任何可以承受聚四---燒結(jié)溫度的填充劑,它的機械能可獲得大大的改善。同時,保持聚四---其它優(yōu)良能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。
密封原理:由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜,此油膜具有流體潤滑特。在液體表面張力的作用下,油膜的剛度摩擦,引起油封和軸磨損;密封唇與軸之間沒有油膜,則易引起---、磨損。因此,
在安裝時,必須在密封圈上涂些油,同時保證骨架油封與軸心線垂直,若不垂直,油封的密封唇會響變化不大,溫域范圍廣,可使用溫度-190~260℃。自潤滑:具有塑料中zui小的摩擦系數(shù),是理想的無油潤滑材料。表面不粘:已知的固體材料都不能粘附在表面上,是一種表在高溫下不融化。