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在近代的金屬加工中,焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚,但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%,鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。
未來(lái)的焊接工藝,一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料,以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性,如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù),改善電弧的工藝性能,研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。
另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平,如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專用焊機(jī);在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上,推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人,可以提高焊接生產(chǎn)水平,改善焊接衛(wèi)生安全條件。
什么是摩擦焊接?據(jù)襄陽(yáng)攪拌摩擦焊機(jī),攪拌摩擦焊機(jī),襄陽(yáng)摩擦焊機(jī)廠家小編了解其是利用焊件接觸端面相互摩擦所產(chǎn)生的熱,使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài),然后迅速施加頂鍛力,實(shí)現(xiàn)焊接的一種固相壓焊方法。每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱,使用斷路器控制,一次側(cè)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器,二次側(cè)應(yīng)裝設(shè)空載裝置。從19世紀(jì)開(kāi)始,各國(guó)就開(kāi)始研究摩擦焊接,而我國(guó)也在1957年開(kāi)始重視。
在初始摩擦階段,由于兩個(gè)待焊工件表面互相作用著較大的摩擦壓力和具有很高的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,使凹凸不平的表面迅速產(chǎn)生塑性變形和機(jī)械挖掘現(xiàn)象,塑性變形破壞了界面的金屬晶粒,形成一個(gè)晶粒細(xì)小的變形層,變形層附近的母材也沿摩擦方向產(chǎn)生塑性變形,金屬相互壓入部分挖掘,使摩擦界面出現(xiàn)同心圓痕跡,
目前我國(guó)已成為一大摩擦焊機(jī)生產(chǎn)國(guó),總產(chǎn)量已達(dá)120多萬(wàn)噸,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上仍然以低品位的普通摩擦焊機(jī)為主,率和高技術(shù)含量的焊材產(chǎn)品所占比例較小。能夠給臥式加工中心增加1-8個(gè)銑削動(dòng)力頭,工序集成,加工精度高,節(jié)約了加工時(shí)間。我國(guó)焊材產(chǎn)業(yè)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距已不在產(chǎn)量上,而是在整體素質(zhì)和科研水平上,包括人員素質(zhì)、管理水平、生產(chǎn)裝備、檢測(cè)技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)等方面。
近年來(lái)我國(guó)摩擦焊機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也發(fā)生著改變,總體趨勢(shì)是電摩擦焊機(jī)的產(chǎn)量由逐年增加而至穩(wěn)定并有減少的趨勢(shì),焊絲(包括氣保護(hù)焊絲和埋弧焊絲)、燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量正在逐年增加,摩擦焊機(jī)總產(chǎn)量的增長(zhǎng)也由快而至緩慢,通用摩擦焊機(jī)生產(chǎn)的集中度逐年提高,不斷向大型企業(yè)集中,小型企業(yè)正在尋求特色產(chǎn)品和特定市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)
。美國(guó)TextronLycoming公司生產(chǎn)的新型大功率T55渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的前盤(pán)與前軸、后軸的連接都是采用盤(pán) 軸一體的摩擦焊接結(jié)構(gòu)。