當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。解決方法1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料就好了，要不然就是排氣的時候沒有排好。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈。滑動表面的粗糙度是影響O型密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。

一、氣泡產(chǎn)生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得激光頭密封圈產(chǎn)生氣泡或氣孔；

2、螺桿在卷取材料的時候，將空氣一并卷到了設(shè)備中；

3、材質(zhì)含的水份較為多；

4、擠壓成型時，打針材質(zhì)的速率過快，形成湍流，導(dǎo)致汽泡的造成。

解決方法

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料就好了，要不然就是排氣的時候沒有排好；

2、橡膠混煉時增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留；

3、硫化成型機(jī)建議改用真空成型機(jī)，避免注壓成型時空氣的進(jìn)入。

在生產(chǎn)激光頭密封圈時產(chǎn)生氣泡或多或少都會發(fā)生，這就需要我們的生產(chǎn)人員時刻注意檢查激光頭密封圈的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免原材料，時間的浪費(fèi)，影響成本和貨期。

塑膠密封圈設(shè)計方案

　　塑膠密封圈設(shè)計方案關(guān)鍵從改善密封圈材料特點(diǎn)和更新改造總體設(shè)計兩層面下手。改善塑料的特性關(guān)鍵選用添充塑膠、改性工程塑料、復(fù)合型塑膠等方式。激光頭密封圈的修整：未硫化激光頭密封圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。比如F4合同F(xiàn)2等共混改性材料。F4可與硫化橡膠貓生成為復(fù)合型塑膠。F4添充玻纖、玻璃粉、瓷粉等.可改進(jìn)耐磨性能、抗壓能力及減少縮水率。添充黃銅、鉬、銀等粉宋，能提升傳熱性和物理性能。添充高純石墨、二硫化橡膠鉗可提升傳熱性及耐磨性能。