自動化稱重配料系統(tǒng)完善配料生產(chǎn)信息

自動化稱重配料系統(tǒng)完善配料生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)： 1、配方管理：配方的輸入、存儲、修正和刪除。 2、生產(chǎn)管理：訂單的下達、執(zhí)行和原料需求統(tǒng)計。 3、原料管理：原料的新增和刪除。 4、報警管理：報警記載、查看與刪除。 5、系統(tǒng)參數(shù)：混合時間、點動時間、關(guān)門時間、落差補償及料倉、秤斗、混合機、小料斗、噴液等數(shù)百個參數(shù)進行人為的設(shè)定、修正和存儲。 6、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：能夠添加、刪除、查看原始生產(chǎn)數(shù)據(jù)。 7、報表統(tǒng)計：提供多種方式的各類生產(chǎn)報表，能夠滿足不同部門的查詢要求，一切表格均提供Excel文件格式。 8、用戶管理：對系統(tǒng)運用人員進行權(quán)限管理；數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能。

自動稱重配料秤自動化程度高

自動稱重配料秤自動化程度高 1）可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯現(xiàn)配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真 2）控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需求可進行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備呈現(xiàn)故障時，即可經(jīng)過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操作，也可經(jīng)過上位機的按鈕或鼠標(biāo)操作 3）根據(jù)工藝流程和設(shè)備規(guī)劃可以選擇各路配料秤的啟動次第和時間，以確保物料按需進入攪拌機，進步攪拌效率 4）手動加料現(xiàn)場提示及加料應(yīng)對功能 5）手動配料也可進入統(tǒng)計數(shù)據(jù)庫

wndows配料系統(tǒng)計量特點

配料系統(tǒng)計量特點： 直接稱重：稱重傳感器直接測量計量托輥的物料重量，而不是經(jīng)過杠桿、十字、耳軸等二次傳力到傳感器，產(chǎn)生二次誤差，有效的進步了計量精度。計量輥均勻受力，計量輥的兩側(cè)各裝一只荷重傳感器，使物料經(jīng)過計量輥的各個點的受力信號相同。處置了物料偏壓時輸出信號不分歧。具有結(jié)構(gòu)簡單，維護便當(dāng)，計量精準(zhǔn)等優(yōu)點。 控制系統(tǒng)：采用DELL微機控制，軟件在wndows平臺運轉(zhuǎn)，可顯現(xiàn)工藝流程圖，報警顯現(xiàn)，產(chǎn)量報表，實時曲線，歷史曲線等，控制可根據(jù)用戶要求定做，輸入輸出全部采用數(shù)字模塊，處置了信號衰減，容易受干擾等問題，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定可靠地運轉(zhuǎn)， 數(shù)字稱重模塊：稱重模塊的分辨率高達100萬，有效的進步計量精度。溫度漂移小于50PPM(接近0)，保證了計量精度的長期穩(wěn)定性。數(shù)字傳輸，距離可達1000米。

配料稱重配料控制解決方案

稱重配料控制解決方案 稱重配料控制計劃包輸送控制、稱重配料、物料混合攪拌控制、包裝灌裝等多種設(shè)備的自動化控制，觸及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料；其中稱重配料系統(tǒng)可依據(jù)行業(yè)特性及工藝要求，分離物料特性，合理的選擇單料配料、多料次第累加、減重配料、失重秤配料等多種計量方式。配料稱重控制儀表提供完好的控制計劃，集成觸摸顯現(xiàn)、生產(chǎn)管理、傳感器采集處置、加料卸料、報警輸出等功能，一臺儀表就能滿足用戶控制生產(chǎn)要求，集成度高；配料稱重控制模塊提供除觸摸顯現(xiàn)及生產(chǎn)管理以外的一切功能，與人機界面配合完成控制；稱重變速器主要采集包裝秤的重量信號，并進行內(nèi)部濾波處置后將輸出傳送給PLC，PLC完成其它的控制部分。