自動化機械加工生產(chǎn)線在機械結(jié)構(gòu)上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統(tǒng)·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統(tǒng)

通過輸送系統(tǒng)將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產(chǎn)線的一端進(jìn)入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統(tǒng)輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經(jīng)過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

自動化加工生產(chǎn)線通?？梢圆捎枚喾N結(jié)構(gòu)形式。在場地有限的地方，采用直線形式的生產(chǎn)線可能場地不夠，為了減少生產(chǎn)線占用的產(chǎn)地，或者當(dāng)生產(chǎn)線長度太長時，可以按“L”形設(shè)計生產(chǎn)線。

如果生產(chǎn)線按“L”形排布時仍然存在場地方面的限制，為了進(jìn)一步減少生產(chǎn)線占用的場地，可以按“U”形設(shè)計生產(chǎn)線，如圖3所示。采用這種形式的設(shè)計還有一個好處就是可以方便地在生產(chǎn)線上對工件進(jìn)行幻象，以加工工件不同的表面。

自動化生產(chǎn)線設(shè)計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設(shè)備需要量)

生產(chǎn)線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

2、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。