眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和質(zhì)量。研制出85W/90GL-5車輛齒輪油和220號重負荷工業(yè)齒輪油。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

由于各項加速試驗都以特定的腐蝕條件睞進行，所以它們與一類試驗如儲存試驗、百味箱試驗的結果很難得出平行關系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實踐所證明的。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時間的百葉箱試驗為好。

   防銹油脂的室內(nèi)試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，后以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前后某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。

德潤克導熱油產(chǎn)品特點

①產(chǎn)品粘度適中，利于泵輸送。

②產(chǎn)品熱穩(wěn)定，耐高溫抗樣化性能強，不易結焦，使用壽命長。

③導熱系數(shù)高，攜帶熱量大，傳熱能力強。

④低溫性能良好，凝固點低，適用于寒冷地區(qū)和冬季使用。

⑤無味、無害、無腐蝕性、無環(huán)境污染，安全可靠不好燃燒。

⑥在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施，降低設備投資。

⑦產(chǎn)品粘度適中，有利與泵輸送。