金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。金華靜電噴塑加工廠

東森噴塑與您分享靜電噴塑流程（四）

烘烤固化：

噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應注意的。金華靜電噴塑加工廠

檢查：

固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據客戶要求包裝）

金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業(yè)務。

東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現(xiàn)縮孔怎么去解決？

一、鏈條下接油盤污染

原因：鏈條下接油盤變形，造成了鏈條滴油的污染。

解決方法：檢查鏈條的潤滑油使用情況，檢查鏈條的油盤，避免造成污染。金華靜電噴塑加工廠

二、粉末涂料不兼容

原因：粉末涂料組成中樹脂不相容性是導致縮孔形成的主要原因，在粉末涂料使用過程中，由于各噴涂廠家配方體和樹脂的選擇不同，是不能混合使用的。金華靜電噴塑加工廠

解決方法：盡量使用廠家根據噴涂數(shù)量定好總量訂購涂料，集中批次粉末涂料的使用，盡可能避免不同批次的粉末涂料的混合使用，其次就是在使用時候精細清理后

再換色，輕吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

總結：

噴塑設備在涂裝過程中出現(xiàn)的表面縮孔，既有基材方面的原因，又有前處理、鉻化料污染、粉末涂料、壓縮空氣及管理等方面的原因，應該針對于不同的縮孔，尋找原因，采取

不同的解決方案，并建立預防機制，以減少或避免縮孔的出現(xiàn)。我們配置先進的快速換色供粉中心，換色時間僅需10-15分鐘，能節(jié)約大量換粉時間，從根本上解決了混粉而引起的縮孔現(xiàn)象。

東森噴塑與您分享噴塑流水線噴涂中出現(xiàn)缺陷控制措施

一、噴塑加工廠的噴塑加工缺陷：

1、粉末涂料的覆蓋能力差。

2、型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應。

3、掛料方式不當。

4、操作人員工作責任心不強，業(yè)務能力差，方粉膜厚判斷不。金華靜電噴塑加工廠

5、噴槍口積粉太多，堵塞。

6、噴槍移動速度太快或者鏈速太快。

7、型材裝飾面認識不清晰。

二、噴塑設備對應措施：

1、嚴格控制粉末涂料質量。

2、對型材凹槽、內角手動補粉。

3、調整型材材料角度。

4、提高操作者工作技能。

5、定期清理噴槍口保持通暢。

6、調整噴槍移動速度，適當降低鏈速。金華靜電噴塑加工廠

7、了解客戶的噴涂要求，認清型材的裝飾面。

東森噴塑與您分享粉末噴涂工藝要求

金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態(tài)等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。