包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

作為一種膠粘劑，重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、粘接強(qiáng)度（附著性）；B、耐高溫性；C、耐低溫性；D、耐老化性；E、粘接強(qiáng)度的保持性。國內(nèi)許多包裝廠出現(xiàn)的粘接不牢，或一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)品發(fā)脆，脫膠基本上都是以上幾種情況。所以常聽有的印刷包裝廠同行說“有些膠熱天脫膠，有些膠冷天脫膠，有些膠不管冷天、熱天存放的時(shí)間就是不長”這種說法，其實(shí)就是對膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)未深刻了解所致，甚至一些生產(chǎn)粘膠的工廠自己都不知道為什么要脫膠，所以在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題就不足為奇了。

   印刷廠在選定顏色時(shí)一定要考慮其顏色特性，如耐光、滲透、含鉛等，以免造成經(jīng)濟(jì)損失。

　1、用線色加白色調(diào)配粉紅色，如10%-20%紅色加90%-80%白色，首先注意紅色耐光性，因油墨生產(chǎn)廠家注明的顏色特性指原墨的耐光性，但用戶將兩種不同顏色進(jìn)行調(diào)色，會降低紅色耐光性，本公司的10桃紅，原色墨耐光只有C級，如再進(jìn)行調(diào)色的話，紅色份量越少，耐光越差，如用戶一定調(diào)配粉紅色，建議選用耐光性能好的顏色(在配色內(nèi)10%-20%紅色也能達(dá)到耐光7-8級)。

　2、長沙印刷廠很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨單價(jià)低，如單面印刷則無須擔(dān)心，如一些包裝要雙面印刷時(shí)，特別注意紫色滲透，因?yàn)槠胀ǖ淖仙蔷哂袧B透性(01紫會滲透)制成成品后存放時(shí)間長，印刷品背面的紫色會滲透到下面有印刷的其它顏色上，所以用戶要進(jìn)行雙面印刷一定要考慮顏色的滲透性，選用不滲紫來印刷，避免損失，用01紫所配的其它顏色也具滲透性。

   商品包裝印刷中如何避免印刷偏差的出現(xiàn)呢？

包裝印刷品墨層的厚度及面積問題

有時(shí)我們印刷的圖文面積過大，而且有的是實(shí)地印刷，這樣墨層一般都是比較厚實(shí)。厚實(shí)的墨層往往很難與塑料簿膜粘合，而且粘合后不久會脫層、起泡。這是因?yàn)楹駥?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴(kuò)展。

這樣帶來的結(jié)果是影響到覆膜的牢度。而且墨層的厚度及面積變化，引起表面張力的變化，改變粘合性能。所以我們在印刷時(shí)要控制好墨量，控制好實(shí)地密度值。

   在包裝和印刷時(shí)，需要注意哪些細(xì)節(jié)？

1.例如，打印在打印紙上的墨水厚度將直接影響打印項(xiàng)目的效果和質(zhì)量。另外，在某些印刷品上圖片和文字的大印刷面積將導(dǎo)致油墨層難以被塑料薄膜吸收，從而引起分層和起泡等問題。廊坊印刷廠的主要原因是油墨層改變了紙張的多孔表面特性，這導(dǎo)致了紙纖維孔的封閉，從而導(dǎo)致了粘合劑在印刷紙上的滲透和膨脹。在包裝和印刷過程中，必須嚴(yán)格控制墨水量，控制范圍為2-3μm。

2.對于產(chǎn)品包裝和印刷，如果需要對產(chǎn)品進(jìn)行涂層，則應(yīng)使用快速固化的亮膠印油墨。粘合劑由合成樹脂，干性植物油和高沸點(diǎn)煤油組成。這些合成樹脂中的分子基團(tuán)和交叉膠粘劑中的分子基團(tuán)會相互溶脹和滲透，從而導(dǎo)致交聯(lián)并形成物理和化學(xué)結(jié)合力，這對涂層非常有利。