鋼丸噴丸對(duì)材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。鋼球按燃燒要求煤粉細(xì)度R90=8%,自投產(chǎn)以來(lái),煤粉細(xì)度一直較粗,制粉出力偏低,致使煤質(zhì)較差時(shí),煤粉量不能滿足鍋爐負(fù)荷的需求,影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、但煤粉細(xì)度波動(dòng)較大,往往不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,同樣影響安全運(yùn)行。

鋼丸鋼砂的硬度越高，清理速度久越快，但是壽命短消耗量大，所以硬應(yīng)適中（約HRC40-50為宜）使用效果好。 選擇鋼丸硬度適中，具有優(yōu)良反彈性的鋼丸，能到達(dá)清理室的每一個(gè)地方，還可以減少處理時(shí)間

合金鋼丸對(duì)表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場(chǎng)的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過(guò)程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時(shí)，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。這種制取方法缺點(diǎn)是空心率多、容易形成異型丸，通過(guò)改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力，可有效地提高成丸率。

合金鋼丸的下料要求到底有哪些呢？

　　1、合金鋼丸下料要放出實(shí)樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及加工余量。

　　2、平直度、直線度超差的應(yīng)先矯正，后下料。

　　3、如需接料，必須整板接料，采用埋弧自動(dòng)焊焊接，探傷合格后再號(hào)料、切割。

　　4、合金鋼丸與梁間開坡口焊，梁、柱板與端板間為Ⅱ級(jí)焊縫。

鋼丸的制作工藝是什么？

鋼丸是由高質(zhì)量的碎料鋼制成的，首先將其融化，然后用高壓水噴射式使融化后的鋼水形成小球狀。形成球狀的丸體再次加熱凈化，然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體然后在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到使用的硬度，最后形成的彈丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分選成符合標(biāo)準(zhǔn)的11個(gè)等級(jí)。不同的粒度、不同的產(chǎn)品硬度用于不同的拋丸工藝。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度，回火處理后的合金鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被分成不同等級(jí)等產(chǎn)品特點(diǎn)：硬度適中、韌性強(qiáng)、抗沖擊，使用壽命長(zhǎng)，高達(dá)2000－2900次，反彈性好，清理速度快、耗量低，不破碎，清理速度快，技術(shù)效果好。