整體硬質(zhì)合金立銑刀及其應(yīng)用

　　如果一個(gè)用戶有一把可轉(zhuǎn)位刀片式銑刀和一把整體硬質(zhì)合金立銑刀（以下簡(jiǎn)稱“整硬銑刀”）可供選擇，他通常會(huì)問一個(gè)基本的問題：哪種刀具性能更好？它們?cè)谀男┘庸ゎI(lǐng)域更具優(yōu)勢(shì)？這與其說是一個(gè)孰優(yōu)孰劣的問題，不如說是一個(gè)各擅勝場(chǎng)的問題。我們必須了解特定類型的刀具有哪些不同的性能特點(diǎn)，以及為了獲得良好的加工效果，應(yīng)該如何合理使用它們。

　　刀片式銑刀在許多方面都與整硬銑刀大相徑庭。整硬銑刀采用了與刀片銑刀不同的基體材料和涂層類型，從而使這兩類銑刀表現(xiàn)出明顯的性能差異。如果在某種特定加工中，其中一類刀具的某些性能變得更為重要，那么或許此類刀具就更適合這種加工。

　　一般來說，與傳統(tǒng)的刀片銑刀相比，整硬銑刀的加工精度要高得多。不過，這一事實(shí)只適用于刀具在切削加工中的表現(xiàn)。這兩種刀具可能具有相同的尺寸精度等級(jí)，但由于整體硬質(zhì)合金材料的剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于安裝刀片的鋼制刀柄，加工時(shí)在切削力作用下不易發(fā)生撓曲變形，因此能獲得更高的加工精度。

　　需要牢記的另一個(gè)重要事實(shí)是刀具的接觸弧長(zhǎng)，一種特定刀具與被加工零件接觸的圓周長(zhǎng)度，它與切削時(shí)產(chǎn)生的熱量以及被刀具、工件和切屑吸收的熱量直接相關(guān)。整硬銑刀與鋼制刀柄銑刀處理切削熱的特點(diǎn)截然不同，這也會(huì)反映在切削策略的選擇上。

　　為了更地進(jìn)行對(duì)比，還必須考慮刀具的直徑尺寸。在直徑小于10mm的小直徑銑刀范疇，很少能見到刀片式銑刀的蹤影，顯然，整硬銑刀是當(dāng)然之選。而在與之相對(duì)應(yīng)的大直徑銑刀領(lǐng)域，由于經(jīng)濟(jì)性的原因，整硬銑刀卻并非明智的選擇。直徑尺寸10－25mm左右的中等規(guī)格銑刀則是多種銑刀類型交迭共存的區(qū)域（見圖1）。在此范圍內(nèi)，被加工形狀的復(fù)雜性、可達(dá)性以及加工精度要求成為選擇刀具的初始依據(jù)。

圖1 整硬銑刀和刀片銑刀的加工領(lǐng)域

整硬銑刀的基體材料

　　整硬銑刀的加工性能在很大程度上取決于所用硬質(zhì)合金基體材料的類型。基體材料之所以至關(guān)重要，是因?yàn)樗仨氈蔚毒叩那邢魅校仨毘惺芎艽蟮那邢髁?，而且必須防止任何形式的刀具破損。

　　為了確保銑刀具有足夠的韌性，并能提供良好的動(dòng)態(tài)抗力，整硬銑刀通常采用微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金作為基體材料（見圖2）。這種基體具有更高的硬度和更好的刃口鋒利性，同時(shí)還能保持良好的韌性。但是，與常規(guī)粒度的硬質(zhì)合金基體相比，微細(xì)晶粒硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性（將熱量從切削區(qū)帶走的能力）相對(duì)較差。這就意味著，刀具切削時(shí)產(chǎn)生的熱量往往會(huì)駐留在刀具表面。因此，整硬銑刀的切削刃必須能夠承受這種切削熱，并控制接觸弧長(zhǎng)，這是選擇整硬銑刀時(shí)始終需要考慮的一個(gè)重要條件。

圖2 硬質(zhì)合金晶粒尺寸的影響和功能性

整硬銑刀的涂層和切削刃制備

　　為了提高刀具耐磨性，并將產(chǎn)生熱量的切削區(qū)與刀具基體隔離開（切削熱在基體中的積聚可能會(huì)縮段刀具壽命），整硬銑刀通常都要采用涂層。此外，由于整硬銑刀的切削刃比較鋒利，因此，刀具基體與涂層之間具有恰當(dāng)?shù)母街σ仓陵P(guān)重要（見圖3）。尤其對(duì)于直徑較小的整硬銑刀來說，切削刃鋒利度是刀具加工性能的一項(xiàng)關(guān)鍵要素。

圖3 涂層對(duì)刃口鋒利度的影響

　　理想的整硬銑刀切削刃應(yīng)具有盡可能高的硬度，以及可將崩刃風(fēng)險(xiǎn)降至蕞低的適當(dāng)鋒利度。通過合理的切削刃制備，可以部分實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。一般來說，根據(jù)要求達(dá)到的加工質(zhì)量和刀具壽命水平，不同的整硬銑刀可以采用不同的切削刃制備型式、刃口形狀和鋒利度。

　　切削刃是刀具的前刀面和后刀面相交形成的交線，通過刃磨前刀面和后刀面，可以獲得鋒利的切削刃。如果直接在鋒利的切削刃上沉積PVD涂層，涂層內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的應(yīng)力。由于這種高內(nèi)應(yīng)力的影響，涂層在切削時(shí)容易和剝落，從而縮小刀具壽命。涂層的質(zhì)量和有效性取決于其在切削過程中承受和/或減小磨損率的能力。為了使涂層能更牢固地附著于切削刃上，并防止切削刃發(fā)生破損，有必要對(duì)切削刃進(jìn)行強(qiáng)化（鈍化）處理（見圖4）。換句話說，為了確保加工穩(wěn)定性和實(shí)現(xiàn)涂層功能，必須犧牲一部分刃口鋒利度，而這反過來又會(huì)增加刀具壽命。

圖4 鋒利的切削刃（上）和經(jīng)過鈍化的切削刃（下）

　　甚至可以說，切削刃制備對(duì)整硬銑刀的重要性超過了基體類型和涂層技術(shù)。從邏輯上講，這對(duì)整硬銑刀的重磨有很大的影響。刀具重磨后，如果不對(duì)其刃口重新進(jìn)行鈍化處理，使其恢復(fù)到初始狀態(tài)，就無法充分發(fā)揮修復(fù)刀具的全部潛力。因此，考慮到整硬銑刀不菲的初始成本，由原來的刀具制造商及其具有資質(zhì)的服務(wù)中心來從事刀具重磨業(yè)務(wù)至關(guān)重要。

整硬銑刀的加工策略

　　根據(jù)整硬銑刀的尺寸大小和幾何形狀，可將其劃分為幾個(gè)大類，并按不同的加工范圍再細(xì)分為許多專門的小類。在不同的刀具應(yīng)用領(lǐng)域，刀槽幾何形狀、刀尖角、前角和后角、螺旋角等設(shè)計(jì)特點(diǎn)都發(fā)揮著重要作用，并將各類整硬銑刀明確地區(qū)分開來。這種分類對(duì)于整硬銑刀和加工策略的選擇具有指導(dǎo)作用。

　　那么，選擇哪種加工策略好呢？這要取決于總的加工目標(biāo)：你的主要目的是蕞大限度地提高生產(chǎn)率和零件產(chǎn)量，還是盡可能降低刀具成本和簡(jiǎn)化刀具種類？此外，這也取決于被加工零件及與之相關(guān)的各種要素：刀具是用于切槽，還是用于側(cè)銑，或者兩種加工兼而有之？

　　需要考慮的后（但并非不重要）一個(gè)問題是約束條件，例如：機(jī)床的潛在加工能力有多大？工件的夾持剛性如何？這些要素可能會(huì)成為限制因素，使你無法采用一些更先進(jìn)的加工策略，或無法使用一些更的專用整硬銑刀。

　　整硬銑刀的正確選擇取決于多種因素，重要的是采用正確的加工策略。實(shí)際上，在大多數(shù)情況下，許多制約因素都無法改變：加工機(jī)床、CAM系統(tǒng)以及被加工零件的材料、尺寸、公差、形狀等都是給定的常量。不過，在現(xiàn)有加工系統(tǒng)框架內(nèi)，仍然可以通過制定正確的加工策略和采用多種方法來影響加工結(jié)果，還可以根據(jù)加工總目標(biāo)，通過改變進(jìn)給率、切削速度和切削深度，對(duì)切削條件進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

　　根據(jù)選定的主攻方向和技術(shù)策略，就可以合理選擇整硬銑刀。顯而易見，有兩種可能的選刀方式：①按加工性能選刀，即根據(jù)加工類型（如側(cè)銑、銑槽或三維成形銑削），選擇用途單一的專用型銑刀，以獲得很好性能；②按使用范圍選刀，即選擇種類較少，但適用范圍更廣的通用型銑刀。無論采用何種選刀方式，用戶都需要在現(xiàn)有整硬銑刀品種規(guī)格中進(jìn)一步縮小選擇范圍。

專用銑刀與通用銑刀

　　目前有5種不同類型的整硬銑刀可用于各種金屬材料的常規(guī)加工（見圖5）。其中，地一類刀具為一代整硬銑刀，其歷史可追溯到小型立銑刀主要采用高速鋼制造的年代，現(xiàn)在已落后過時(shí)。在20世紀(jì)70年代后期，小型立銑刀的基本材質(zhì)開始由高速鋼轉(zhuǎn)換為硬質(zhì)合金，但其典型的幾何特征仍然沿用高速鋼立銑刀的設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)比較適合當(dāng)時(shí)的加工任務(wù)。如今，此類刀具無論是售價(jià)還是性能，都處于整硬銑刀市場(chǎng)的低端。

閥門設(shè)備有必要留心

閥門設(shè)備  有必要留心

1.明桿閥門不能直接埋地敷設(shè)

防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內(nèi)設(shè)備，閥門應(yīng)設(shè)備在操作、檢查、拆裝、修理及操作便當(dāng)?shù)姆轿弧?

2.搬運(yùn)閥門時(shí)不允許順手拋擲，防止損壞和變形

堆放時(shí)，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分隔。閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩子應(yīng)拴在閥體與閥蓋的聯(lián)接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門設(shè)備方位不應(yīng)阻礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、修理和操作

設(shè)備高度應(yīng)便當(dāng)操作、修理，一般以閥門操作柄距地上1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當(dāng)有必要設(shè)備在距操作面1.8m以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定的操作渠道，當(dāng)有必要設(shè)備在操作面以上或以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或?qū)㈤y桿水平設(shè)備，一同再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)設(shè)備的手輪或遠(yuǎn)距離操作設(shè)備。

閥門傳動(dòng)設(shè)備軸線的夾角不應(yīng)大于30°，其接頭應(yīng)翻滾，操作時(shí)靈活好用，指示準(zhǔn)確。有熱位移的閥門，傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)具有補(bǔ)償方法。

4.水平管道蕞好將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿設(shè)備在上半圓規(guī)劃內(nèi)，但不得將閥桿朝下設(shè)備

垂直管道上的閥門閥桿、手輪有必要順著操作巡回線方向設(shè)備。有條件時(shí)，閥門應(yīng)盡或許會(huì)集設(shè)備，以便于操作。高于地上4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在渠道以外，以便于設(shè)備與操作。

5.關(guān)于有方向性的閥門，設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)管道的介質(zhì)流向斷定其設(shè)備方向

如設(shè)備截止閥，應(yīng)使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。

設(shè)備旋塞、閘板閥時(shí)，允許介質(zhì)從任一端流出。設(shè)備止回閥時(shí)，有必要特別留心介質(zhì)的流向，才干保證閥盤能自動(dòng)打開，重要的場(chǎng)合還要在閥體外明顯示箭頭，指示介質(zhì)活動(dòng)方向。

關(guān)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平方位。關(guān)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。

6.關(guān)于有特殊要求的閥門，要了解設(shè)備要求

如設(shè)備杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，有必要使閥盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)有必要進(jìn)行校對(duì)。

7.設(shè)備活接頭

管道上設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門時(shí)，在閥門鄰近一定要設(shè)備活接頭，以便拆裝。

8.輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置堵截閥

當(dāng)車間泊車檢修時(shí)，可與總管道堵截。這些閥門的設(shè)備高度一般較高，應(yīng)盡或許安頓在一同，以便設(shè)置固定操作渠道。

9.設(shè)備法蘭聯(lián)接的閥門

要保證與之聯(lián)接的兩個(gè)法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是設(shè)備鑄鐵等原料較脆的閥門時(shí)，更應(yīng)防止因設(shè)備方位不正確和受力不均勻構(gòu)成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)選用對(duì)稱或十字交叉的方法，分幾回逐步擰緊。

10.設(shè)備高壓閥門前，有必要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄

高壓閥門多為角閥，運(yùn)用時(shí)常為兩只串聯(lián)，打開時(shí)發(fā)動(dòng)力大，有必要設(shè)置閥架以支承閥門和削減發(fā)動(dòng)應(yīng)力，其設(shè)備高度以0.6-1.2m為宜。

11.機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)接受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。

12.面料、噴涂及非金屬原料問門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡或許做到會(huì)集安頓，便于閥架規(guī)劃

即便是單獨(dú)一個(gè)閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上設(shè)備重型閥門時(shí)，要考慮在閥門的兩頭裝設(shè)支架。

13.設(shè)備螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)保證螺紋無缺無缺

要根據(jù)作業(yè)條件選用填料，擰緊到位時(shí)閥桿的方位應(yīng)符合設(shè)備要求。擰緊時(shí)，有必要用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋聯(lián)接的閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下設(shè)備。

14.焊接閥門與管道聯(lián)接焊縫的封底焊宜選用壓弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光亮

施焊時(shí)閥門不宜關(guān)閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要撤消密封材料，以防止焊接高溫?fù)p壞密封材料。

15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道距離，并排安頓的閥門蕞好錯(cuò)開安頓。

16.低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求無卡殼現(xiàn)象。

17.安全閥的聯(lián)接處應(yīng)有彎頭（或者三通之類的配件）

防止流體直接沖擊閥門；其他要保證安全閥在作業(yè)的不結(jié)霜，防止作業(yè)時(shí)失效。

18.嚴(yán)禁在閥門設(shè)備的時(shí)分把閥桿當(dāng)腳手架攀爬。

19.高溫閥門200℃以上的

由于閥門設(shè)備時(shí)處于常溫，而正常運(yùn)用后，溫度升高，閥門螺栓受熱脹大，空地加大，所以有必要再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要留心這一作業(yè)，否則簡(jiǎn)單發(fā)生閥門泄露等事件。

20.冬季冰冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水打掃

汽閥停汽后，也要打掃凝結(jié)水。閥底有如排水開關(guān)，可將它翻開排水。

21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要留心辟免對(duì)象磕碰。

22.截止閥的設(shè)備時(shí)的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)明的箭頭共同（不能裝反了）

使閥門關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上，而填料不受負(fù)荷。但對(duì)不常常啟閉而又需求嚴(yán)峻保證在關(guān)閉情況下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據(jù)需求有意識(shí)地反裝，以憑仗介質(zhì)壓力使之緊鎖。

23.大規(guī)范的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調(diào)度閥應(yīng)該豎裝

防止因閥芯的自重較大而傾向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，構(gòu)成泄露。

23.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門應(yīng)處于微開情況，防止壓壞閥頂密封面。

24.一切閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，無卡住現(xiàn)象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對(duì)聯(lián)接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止閥門常溫不泄露而在閥門低溫下發(fā)生泄露的現(xiàn)象。

26.新閥門在運(yùn)用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，防止閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費(fèi)力。

加工中心怎么選用銑刀？      

 加工用刀具的選擇及運(yùn)用方法,現(xiàn)在運(yùn)用的刀具有：

       1、面銑刀(裝夾三角刀片)

       此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。常用來加工六面體和有大面臺(tái)階的工件，有時(shí)作逃料用。

       2、粗銑刀

       當(dāng)成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺(tái)階的工件，銑刀在作半刀切削時(shí)，機(jī)臺(tái)的振蕩較大，全力切削時(shí)應(yīng)留意拉刀。

       3、精銑刀

       用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經(jīng)確，一般在工件成型加工的后適當(dāng)用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經(jīng)確。在切削軟材時(shí)，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。

       4、舍棄式銑刀

       采用高轉(zhuǎn)速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細(xì)刀片，分別進(jìn)行粗細(xì)加工。

       5、斜度刀

       針對(duì)塑模工件旁邊面有拔模斜度而運(yùn)用的成型刀具，適用于工件側(cè)壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。

       6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

       特色為硬度高，韌性差可對(duì)熱處理后的工件進(jìn)行加工，由于其韌性差，在切削不其時(shí)易損壞，一般采用高轉(zhuǎn)速輕切削的方法。

立銑刀螺旋角巨細(xì)對(duì)切削功能的影響

一、螺旋刃立銑刀的根本特性與問題的提出立銑刀的根本刃口形狀（螺旋槽形狀）有直形和螺旋形兩種。因?yàn)槁菪辛姷断鄬?duì)于直刃具有切削輕捷、平穩(wěn)、功率高和使用范圍廣等長(zhǎng)處，因而在銑削加 工中得到了廣泛應(yīng)用。依據(jù)加工設(shè)備和加工對(duì)象的不同要求，螺旋刃立銑刀有左刃、右刃和左螺旋 、右螺旋之分的４種不同組合；

1、其間左刃左螺旋和右刃右螺旋在加工中的軸向切削阻力有把 立銑刀從刀夾中拔出的趨勢(shì)，需選用拉緊螺栓戰(zhàn)勝軸向切削阻力．而左刃右螺旋和右刃左螺旋的軸

向切削阻力剛好把立銑刀壓向夾頭方，故多選用錐柄加扁尾，以適應(yīng)大功率切削．因?yàn)橛胰杏衣菪?立銑刀可讓切屑沿排屑槽向柄部排出，易保證切削的平穩(wěn)進(jìn)行，契合機(jī)床主軸旋向標(biāo)準(zhǔn)，在高功能

夾頭的支持下裝卸方便，所以，其使用范圍廣，使用量蕞大．實(shí)踐應(yīng)用中的螺旋刃立銑刀，其螺 旋角一般在30°～45°。在刀具原理、設(shè)計(jì)和應(yīng)用技能領(lǐng)域，依據(jù)工件資料、刀具資料及切削

加工諸參數(shù)的不同，有關(guān)螺旋刃立銑刀的切削力、扭矩、切削功率及前角、后角等首要刀具視點(diǎn)的 設(shè)計(jì)計(jì)算公式、試驗(yàn)數(shù)據(jù)與使用經(jīng)驗(yàn)等資料很多，但有關(guān)螺旋角巨細(xì)與立銑刀加工功能的評(píng)論和資

料介紹很少．一般以為，螺旋刃立銑刀的螺旋角β就是刃傾角λｓ，但有關(guān)刃傾角的介紹和評(píng)論主

要以車削加工為主線展開，而銑削和車削究竟有許多不同之處，因而不可能徹底適用．

2、對(duì)銑削而言 ，一般以為較大的螺旋角能夠添加同時(shí)工作的齒數(shù)，減少銑削過程中的沖擊和添加其平穩(wěn)性并使立銑刀刀刃尖利、實(shí)踐前角增大．除此之外，螺旋角的巨細(xì)敵對(duì)銑刀的功能究竟還會(huì)產(chǎn)生什

么樣的影響呢？刀具視點(diǎn)之間是相互聯(lián)絡(luò)和影響的．不妨首要經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐加工例，取得開始認(rèn) 識(shí)和相關(guān)知識(shí)，為進(jìn)一步的深入探討做準(zhǔn)備。

二、螺旋角與２刃立銑刀銑槽試驗(yàn)試驗(yàn)在立式加工中心 上進(jìn)行．選用直徑12ｍｍ的不同螺旋角的２刃立銑刀，銑寬度×高度為12ｍｍ×12ｍｍ的

槽，并以加工后槽的底面為基準(zhǔn)，丈量槽的兩邊面的筆直度差錯(cuò)（旁邊面蕞大變形量ΔＸ），經(jīng)過比 較差錯(cuò)值的巨細(xì)來評(píng)價(jià)螺旋角巨細(xì)敵對(duì)銑刀銑槽時(shí)加工精度的影響．被切削資料為硬度28HRC 的碳素鋼．試驗(yàn)中各刀具的切削參數(shù)一致為：進(jìn)給速度50ｍｍ／ｍiｎ，切削速度29ｍ／ｍiｎ，吃刀深度12ｍｍ．切削中冷卻液選用油性．試驗(yàn)成果如圖１所示．圖１螺旋角與銑槽時(shí)的加

工精度圖２銑旁邊面時(shí)的螺旋角與加工精度從試驗(yàn)成果能夠看出：

1、逆銑側(cè)總是呈現(xiàn)過切，而與 之相反，順銑側(cè)總是呈現(xiàn)漏切，且過切量和漏切量的蕞大點(diǎn)在立銑刀伸出遠(yuǎn)處．這一點(diǎn)契合逆銑 、順銑時(shí)的刀具變形規(guī)則和刀具伸出長(zhǎng)度的變形規(guī)則．

2、立銑刀的螺旋角小于30°前，不管 是順銑側(cè)仍是逆銑側(cè)，筆直度差錯(cuò)值都隨螺旋角的增大而增大．螺旋角大于40°今后，又隨螺旋

角的增大而變?。蚨軌蛞詾榱姷队休^小的螺旋角或有較大的螺旋角時(shí)，其銑槽加工的形狀 精度高．

3、從加工精度看，在螺旋角為０，即切削刃為直刃時(shí)精度蕞高．但從立銑刀螺旋角的 根本特性可知，這時(shí)徹底呈斷續(xù)切削，切削沖擊力大，對(duì)刀具本身的制作精度要求高，加工精度對(duì)

刀具本身精度的依賴性很強(qiáng)，刀具的使用壽命短．所以，實(shí)踐應(yīng)用中應(yīng)依據(jù)具體情況辯證地考慮。

三、螺旋角與４刃立銑刀銑旁邊面試驗(yàn)在立式加工中心上，用螺旋角分別為30°和55°度的４刃立

銑刀銑旁邊面，比較兩種立銑刀隨切削寬度（徑向吃刀量）的改動(dòng)對(duì)加工精度的影響．立銑刀直徑為 25ｍｍ，被切削資料為硬度94HRB的45號(hào)鋼．切削悉數(shù)選用順銑方式和干式切削．切削

參數(shù)一致為：進(jìn)給速度100ｍｍ／min，切削速度26ｍm／min，切削深度38ｍｍ．加工

后所測(cè)得的筆直度差錯(cuò)、平面度差錯(cuò)和外表粗糙度值如圖２所示．能夠看出，在切削寬度不是特別 大時(shí)，55°的大螺旋角立銑刀比30°螺旋角立銑刀的加工精度高．這一點(diǎn)與圖１的銑槽試驗(yàn)結(jié)

果相吻合．剖析其原因，能夠以為這是因?yàn)楫?dāng)切削寬度較小時(shí)，螺旋角較大的立銑刀實(shí)踐前角大， 刃口尖利，切入性好；切向切削阻力小，減小能量消耗和刀具變形，切削輕捷；切削刃與被切削面

的接觸點(diǎn)多，使立銑刀切入和切出時(shí)比較平穩(wěn)，切削阻力的波動(dòng)小，減弱了加工中敵對(duì)銑刀的振蕩 鼓勵(lì)等要素的綜合效應(yīng)所致．

四、螺旋角特性的概括

1、螺旋角與切削阻力：切向切削阻力隨螺旋 角的增大而減小，軸向切削阻力隨螺旋角的增大而增大．

2、螺旋角與前角：螺旋角的增大使立 銑刀實(shí)踐前角增大，刃口愈加尖利．

3、螺旋角與被加工面精度：一般被加工面的筆直度和平面 度公差值隨螺旋角的增大而添加，但螺旋角大于40°今后反而隨螺旋角的增大而呈減小趨勢(shì)．

4、螺旋角與刀具壽命：圓周刃刃帶的磨損速度與螺旋角巨細(xì)根本成正比；另一方面，當(dāng)螺旋角很 小時(shí)，輕微的刀具磨損也將顯著下降刀具的切削功能，引起振蕩，使刀具無法繼續(xù)使用．當(dāng)螺旋角

過大時(shí)，刀具剛性變差，壽命減低．

5、螺旋角與被切削資料：加工硬度低的軟質(zhì)資料時(shí)，用大 螺旋角，以增大前角，進(jìn)步刃口的尖利性；加工硬度高的硬質(zhì)資料時(shí)，用小螺旋角，以減小前角，

進(jìn)步刃口的剛性．

終螺旋角是螺旋刃立銑刀的首要參數(shù)之一，螺旋角巨細(xì)的改動(dòng)對(duì)刀具的切 削加工功能有很大影響．跟著數(shù)控加工技能和柔性制作技能的發(fā)展，在刀具制作工藝上改動(dòng)螺旋角 的巨細(xì)已成為可能和十分簡(jiǎn)潔．假如進(jìn)一步深入研究螺旋角巨細(xì)對(duì)螺旋刃立銑刀切削功能的各種影 響，在制作和選用螺旋刃立銑刀時(shí)，結(jié)合機(jī)床和工裝卡具的功能，依據(jù)被加工資料的功能及加工精 度、加工功率以及刀具資料和刀具壽命等要素綜合考慮，優(yōu)化螺旋角的巨細(xì)，無疑會(huì)對(duì)促進(jìn)、 高精銑削加工起重要作用。