自粘性漆包線制造的電機(jī)特點(diǎn)

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉(zhuǎn)動慣量小，能頻繁起動，控制響應(yīng)好。

(2)這類電機(jī)電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達(dá)有鐵芯電機(jī)的 2 倍以上，對于無刷電機(jī)，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導(dǎo)體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結(jié)構(gòu)后，電機(jī)無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機(jī)的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機(jī)械特性硬，電機(jī)過載力大；

(5)成本低，重量輕

。

自粘性漆包線的結(jié)構(gòu)

自粘性漆包線兒乎均采用復(fù)合層結(jié)構(gòu),即在一般漆包線(基線)外,涂覆自粘性漆(自粘層)。目前國外對復(fù)合層漆包線相當(dāng)重視,品種多、性能好。由于復(fù)合層漆包線是由兩層(或三層)不同材料的漆涂制而成,因此與同一材料的單一涂層漆包線相比,復(fù)合線兼具了兩種不同材料的各自性能,克服了由同一材料帶來的性能上的不足。復(fù)合層自粘性漆包線結(jié)構(gòu)中,基線是整線的主絕緣部分,從一定意義上來說(復(fù)合效應(yīng)除外),它保證了自粘性漆包線的絕緣性能;自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對基線有保護(hù)和增強(qiáng)的作用(復(fù)合效應(yīng)對漆包線綜合性能的影響。熱熔漆包線和醇熔漆包線,應(yīng)該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。

自粘漆性能測試

(1)外觀：將漆樣倒入15mm的干燥潔凈無色透明管中，在室溫下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明，有無機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子。

(2)流平性：將0.1×80×100mm銅片用酒精洗干凈后，晾干備用。準(zhǔn)備原漆一份，把備用銅片放在漆液內(nèi)浸1min，取出掛在理化室內(nèi)把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒溫箱內(nèi)，烘焙30min后取出，觀察涂片的色澤變化(或與前批漆板對比)，漆膜不應(yīng)有堆積和微粒、雜質(zhì)現(xiàn)象。自粘漆性能測試(1)外觀：將漆樣倒入15mm的干燥潔凈無色透明管中，在室溫下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明，有無機(jī)械雜質(zhì)和不溶解的粒子。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點(diǎn)，沸點(diǎn)低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導(dǎo)線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導(dǎo)線的吸熱，因此導(dǎo)線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

全自動化設(shè)備自粘線圈繞線，在工業(yè)自動化發(fā)揮著重要作用，不僅能減少一些繞線線圈企業(yè)人力物力支出，還能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證性能穩(wěn)定。它已經(jīng)成為是線圈工業(yè)體系的一種不可或缺的設(shè)備和工具。