硅膠成型工藝

安徽東星橡塑制品有限公司，是一家專業(yè)從事硅膠制品、塑膠制品、廚房日用品的生產制造企業(yè)。專業(yè)提供各種硅膠制品，塑膠制品的代加工服務。

①固態(tài)硅膠成型工藝

模壓硅膠制品通常是通過高溫模具中放入添加（雙二五或許雙二四）硅膠硫化劑的混煉膠與涂刷過CL-24硅膠膠水的金屬、尼龍、玻璃、環(huán)氧樹脂、陶瓷等基材，再通過平板硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。材料合作色膏（色母）依照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決議了模壓硅膠制品的形狀。留意點：成型時脫模劑使用量不宜過高，后續(xù)的加工存儲時表面要保持潔凈。

②擠出硅膠成型工藝

擠出硅膠制品通常是通過擠出機器揉捏硅膠成型的，把CL-26AB膠水涂刷在包芯基材上，烘干后，在擠出設備中與硅膠一體成型。一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性食品機械中廣泛運用。還有一種食品級硅膠條截斷后再用KL-301膠水熱粘接在一起，歸于二次加工。運用也比較廣泛。選用結晶性橡膠NR和CR等結晶性橡膠不僅有較高的拉伸強度，而且在撕裂過程中能在裂口處生成微晶結構，起著阻礙裂口擴大的作用，所以顯示出較高的撕裂強度。

橡膠制品的成形方法有哪些

一、模壓成型

　　常用模壓方法來制造某些形狀復雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。

　　二、擠出成型

　　壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭并借助于口型模而制成各種復雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內胎胎筒、純膠管、膠管內外層膠及電線和電纜的外皮等。各向同性的細粒子炭黑、表面經處理的碳酸鈣、立德粉、氧化鋅可提高抗撕裂性。

　　用于較為復雜的橡膠制品，像輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用注壓成型的方法制造。

　　它是把具有一定塑性的混煉膠放入到擠壓機的料斗內在螺桿的擠壓下通過各種各樣的口型也叫樣板進行連續(xù)造型的一種方法。

　　壓出之前膠料必須進行預熱使膠料柔軟、易于擠出從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

硅膠制品可在洗碗機內清洗

硅膠生產出的硅膠制品用后在清水沖洗即可恢復干凈，也可在洗碗機內清洗.。因為硅膠是一種多孔物質，會吸附空氣中的雜質和才塵埃，但是硅膠制品是可以通過水洗的，而且還可以在洗碗機內清洗。比如說硅膠碗，就是一種高溫模壓硅膠制品，食品級硅膠材質，顏色可隨意挑選定做。硅膠碗表面光滑，材質柔軟，不透水，在洗碗機中清洗不會刮花，也不會扯壞。 用硅膠生產出來的硅膠制品絕大部分是硅膠用清水清晰的，比如說硅膠圍兜，寶寶用臟了，加點洗潔精或者是洗護溶液，用水一沖，整個產品有回到剛買的新鮮樣子?，F(xiàn)在硅膠廚具大量涌入市場，越來越多的硅膠廚具被廣泛的家庭所使用。但是在洗碗機中清洗還是沒有那么放心。強大的碰撞力會使得碗的表面被刮花或者是碰碎。而硅膠碗不會擔心這樣的問題出現(xiàn)。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。