3、一個(gè)電子器件焊接車間，有有機(jī)廢氣排污，有機(jī)廢氣經(jīng)煙和塵凈化設(shè)備過慮后為廢氣立即排進(jìn)生產(chǎn)車間，而該焊接車間是潔凈車間，清潔級(jí)別三百萬，機(jī)械設(shè)備排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過慮后所有排進(jìn)進(jìn)氣口，和新風(fēng)系統(tǒng)混和，以后再度過慮排進(jìn)生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間為微正壓力。采用空氣過濾器前后壓差的變化控制風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速裝置后，送風(fēng)量的調(diào)節(jié)會(huì)變十分容易，送風(fēng)壓力穩(wěn)定。

4、以便防止將來的不便還是盡早去環(huán)境保護(hù)局貫徹落實(shí)吧先度去填好服務(wù)咨詢申請(qǐng)表再找有關(guān)企業(yè)撰寫環(huán)評(píng)。看環(huán)境保護(hù)局讓你下的服務(wù)咨詢申請(qǐng)表是規(guī)定定編表還是表加重點(diǎn)還是書，不一樣的定編企業(yè)收購區(qū)不一樣的定編費(fèi)簡(jiǎn)易的是表。

藥品生產(chǎn)盡可能采用無塵技術(shù)和較少的粉塵產(chǎn)生設(shè)備，避免混和、交叉污染等，保證生產(chǎn)符合GMP規(guī)范的要求，減少粉塵，減少空調(diào)系統(tǒng)的排氣量，節(jié)約能源。如果生產(chǎn)車間稱重、破碎、篩分、全混合、快速造粒、一步造粒等工序產(chǎn)生的粉塵較大，按照一般空調(diào)的做法是將房間內(nèi)的所有空氣移到室外，能耗很大。在與業(yè)主協(xié)商后，稱重柜在稱重室使用。室內(nèi)的潔凈氣流在中效過濾器后進(jìn)入稱重柜，氣流通過風(fēng)扇通過有效過濾器送至潔凈工作臺(tái)，部分氣流通過有效過濾器在室內(nèi)通過有效過濾器排出。以上海某名芯片廠為例，其全年耗電量的51%是用于潔凈室運(yùn)轉(zhuǎn)及相關(guān)的維護(hù)，假設(shè)將這51%的能耗合理降低，對(duì)企業(yè)來說就意味著利潤的增長(zhǎng)。由于排入房間的氣流通過有效過濾器，因此認(rèn)為空氣流動(dòng)是清潔的空氣流動(dòng)，不需要排風(fēng)。

在地質(zhì)上應(yīng)避開斷層、流砂，選擇地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))、土層密實(shí)、地下水位變化較小的地區(qū)。合理利用地形、地貌，例如利用河流、地面高差等自然條件，減少環(huán)境振動(dòng)對(duì)廠區(qū)及潔凈車間的影響。潔凈車間選址應(yīng)采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器（appliance），它應(yīng)具有良好的頻響、高靈敏度(Sensitivity)及信噪比，在工程建設(shè)中必須堅(jiān)持采用實(shí)地測(cè)試（TestMeasure)、分析(Analyse)比較的方法選擇理想的廠址，切忌未經(jīng)測(cè)試分析而由行政部門主觀規(guī)定。含煙和塵的排風(fēng)系統(tǒng)軟件：不一樣的生產(chǎn)工藝流程全過程中，排氣管中的煙和塵特性、濃度值均不一樣。