真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時(shí)的厚度與電流密度和電鍍時(shí)間有關(guān)。

 2、方法：首先要計(jì)算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個(gè)工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個(gè)工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個(gè)，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時(shí)間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計(jì)算，當(dāng)電流密度為1.5A/dm2時(shí)，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪?，因此每個(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實(shí)踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時(shí)節(jié)約風(fēng)機(jī)電能，并減少?gòu)U氣排放等。

 降低生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問(wèn)題，只要電鍍企業(yè)實(shí)行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍?cè)O(shè)備和工藝的選擇，嚴(yán)格工藝和操作方面的控制，完全能達(dá)到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍?cè)O(shè)備讓它更好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。

電鍍廠操作說(shuō)明：

1.請(qǐng)?jiān)谶^(guò)濾機(jī)出口處加裝塑膠凡而

2.使用前先打開(kāi)排氣閥

3.關(guān)緊出口凡而后啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)馬達(dá)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。

4.打開(kāi)循環(huán)閥，再打開(kāi)加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時(shí)排出的液體同樣沒(méi)有活性碳粉排出即可。

5.利用檢測(cè)口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過(guò)濾效果。

6.打開(kāi)出口凡而后，關(guān)緊循環(huán)閥，再關(guān)緊排氣閥，后看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許再關(guān)緊加藥閥，完成加藥過(guò)程度使過(guò)濾機(jī)正常過(guò)濾。

   pvd真空電鍍，抗腐蝕，耐腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸。手機(jī)外殼PVD鍍膜抵抗力，鍍膜外殼容易清除油漆和指紋。在強(qiáng)烈的陽(yáng)光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落。高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷?？慑儾牧蠌V泛，與基體結(jié)合力強(qiáng)。

跟著真空電鍍加工等電鍍工藝技能運(yùn)用領(lǐng)域的拓寬，其面對(duì)的技能難點(diǎn)有以下一些方面，例如：

1、設(shè)備出資大，真空電鍍加工的制備技能標(biāo)準(zhǔn)高，央求嚴(yán)，使通常出資者望而止步；

2、通常的真空電鍍加工生產(chǎn)中需求直流電，動(dòng)力消耗大；

3、而通常的真空電鍍加工本錢高，因運(yùn)用鍍層金屬陽(yáng)極名貴，故而束縛其運(yùn)用規(guī)模；

4、但跟著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的展開(kāi)，資料外表處理運(yùn)用領(lǐng)域逐步拓寬，市場(chǎng)需求日趨火燎。