塑膠模具

凸模

   凸模（又稱為陽模）是制件內(nèi)表面成型部分。它常由整體或幾部分鑲嵌結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其作用是將壓力機的壓力傳遞給塑料，使塑料制件密實。

   3、型芯和鑲塊

   型芯是使塑料制件成型時形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活動式兩種。

   4、螺紋型心和螺紋型環(huán)

   螺紋型心是使塑料制件形成螺紋孔而設(shè)計的，也可以供連接或固定壓入制件中的帶螺紋和彈簧螺紋嵌件用。

  澆道系統(tǒng)

   熔融塑料進入模具型腔的過道稱為澆道系統(tǒng)。其作用是在壓力下將熔融塑料平穩(wěn)而順利地充到型腔中，并把...

注塑模具修正 快速批量生產(chǎn)

將由設(shè)計師、注射模型工、模具制造員和測量技術(shù)員共同討論?！斑@樣我們就能夠更加快速的找到模具修正的方案，”這位負責(zé)人承諾?！巴瑫r，我們能夠看到整體工件的情況?！卞e譜大大減少了測量記錄的數(shù)量。并且當(dāng)你必須準(zhǔn)確知道一個尺寸時，只需要鼠標(biāo)輕輕一點，軟件就能顯示數(shù)值。進一步補充說：“使用這種方式，模具修正就只需要進行一次修正磨削。這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動脫模時，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動，從而脫出塑件。而以前的方式需要四次、五次，甚至更多?！痹摷夹g(shù)的其他優(yōu)勢還包括：不需要損壞工件就能夠看到無法到達的結(jié)構(gòu)區(qū)域；此外，CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外，還會顯示材料錯誤，比如氣孔和砂眼。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。注塑團隊的負責(zé)人認為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙，一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用。

將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到低限度，因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于模具為了消除磨削的殘余應(yīng)力，在磨削后應(yīng)進行低溫時效處理以提高韌性。

　填充是整個注塑循環(huán)過程中的一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

　　高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。1、原材料中添加回收料比例大,使原料收縮方向性大或填料分布不均。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風(fēng)。

　　低速填充。熱傳導(dǎo)控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導(dǎo)效應(yīng)較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現(xiàn)象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。