1、化合色料著色法是的注塑件加工著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。

2、注塑件加工色母料著色法分粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料為普遍，色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。其優(yōu)點(diǎn)是：較便宜的顏色、這降低了粉塵問(wèn)題、降低原料的成本、儲(chǔ)存較方便。

愈加耐用。經(jīng)過(guò)雙重注塑工藝制造的產(chǎn)品其產(chǎn)品壽命不只可以大大進(jìn)步，而且產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨度都會(huì)提升許多。視覺(jué)上的沖擊。外觀的美觀與否直接影響我們置辦的愿望，而雙重注塑工藝可以將產(chǎn)品外觀顏色愈加共同性。產(chǎn)品的銷(xiāo)售量會(huì)大大提升?；顒?dòng)溫度：活動(dòng)溫度是只聚合物有高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)時(shí)的溫度。料筒溫度:熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。

注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前,保壓時(shí)間的多少,對(duì)制品尺寸準(zhǔn)確性有影響,若在以后,則無(wú)影響。保壓時(shí)間也有惠值,已知它依賴(lài)于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的,通常即以得出制品收縮率波動(dòng)范圍的壓力值為準(zhǔn)。

塑料塑化：在注塑加工成型的塑化過(guò)程中，固體塑料通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)加熱，壓實(shí)，螺桿螺紋的剪切混練等作用而升溫轉(zhuǎn)化為具有均勻的密度，粘度和組分及穩(wěn)定分布均勻的粘流態(tài)塑料熔體。

注塑過(guò)程：已塑化好的塑料熔體儲(chǔ)存在機(jī)筒的存料區(qū)中，注塑時(shí)螺桿做軸向移動(dòng)，在螺桿注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經(jīng)安裝在機(jī)筒前段的噴嘴，模具澆注系統(tǒng)等而注入模具的模腔中。