波紋補(bǔ)償器的性能試驗(yàn)包括:剛度試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)、振動試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)等。涉及波紋補(bǔ)償器性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補(bǔ)償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、屈服試驗(yàn)方法,并給出了波紋補(bǔ)償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗(yàn)對試驗(yàn)件、波紋管應(yīng)力范圍、保溫(位移)時間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補(bǔ)償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補(bǔ)償器疲勞設(shè)計公式所需的疲勞試驗(yàn)件的數(shù)量、應(yīng)力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補(bǔ)償器的軸向橫向和角位移剛度試驗(yàn)方法。

d)rOCT28697:該標(biāo)準(zhǔn)的名稱是“波紋管補(bǔ)償器和密封件試驗(yàn)大綱和方法一般要求”,給出了多項(xiàng)波紋管性能試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

①剛度試驗(yàn):對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗(yàn)次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗(yàn):對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器模擬實(shí)際變形條件進(jìn)行的疲勞試驗(yàn),給出了試驗(yàn)方法和判定準(zhǔn)則(N≥1.5

③振動試驗(yàn):給出了振動試驗(yàn)的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求

④沖擊試驗(yàn):對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗(yàn)的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標(biāo)準(zhǔn)因使用對象不同,對試驗(yàn)方法和要求各有側(cè)重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗(yàn)方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設(shè)計方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設(shè)計方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對各種結(jié)構(gòu)形式的補(bǔ)償器、模擬實(shí)際變形條件,給出了各種性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置。

軸向外壓式補(bǔ)償器主要吸收軸向位移，具有補(bǔ)償量大、保溫性能好、殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。

我公司生產(chǎn)：DN32-DN1600，

壓力級別：0.1Mpa-2.5Mpa

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

  直埋式雙向軸向外壓補(bǔ)償器（軸向外壓膨脹節(jié)）由一個或多個波紋管通過中間接管串接在一起，兩端分別與內(nèi)封板和封底板焊接后，再分別與通管外管相連、波紋管波數(shù)較多。我公司直埋式雙向外壓補(bǔ)償器產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)同一般廠家產(chǎn)品不同，兩段波紋分別承受拉力和壓力，這種結(jié)構(gòu)大大的減少了管道管線中使用的支吊架和滑動支座。

使用說明：

   軸向外壓補(bǔ)償器主要吸收軸向位移，具有補(bǔ)償量大、保溫性能好、殘余介質(zhì)可以排除等優(yōu)點(diǎn)。

安裝使用事項(xiàng)：

   安裝時疏水口向下，現(xiàn)場安裝完后，必須拆除拉桿，安裝是介質(zhì)流向與補(bǔ)償器的流向標(biāo)志一致

軸向型外壓式補(bǔ)償器也稱外壓式補(bǔ)償器、外壓式伸縮器、受壓波浪紋補(bǔ)償器，關(guān)鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留介質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢。 舉例說明：0.6TWY500×8JB 表明：公稱壓力管徑為500mm，壓力為0.5MPa(8kg/cm2)波數(shù)為八個，不銹鋼鋼管聯(lián)接的軸向型外壓式補(bǔ)償器。 注：疏水口的設(shè)定按客戶規(guī)定。 軸向型外壓式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)用事宜：

 （1）安裝時疏水口往下。 

（2）當(dāng)場安裝完后，務(wù)必拆卸支撐桿。 

（3）安裝是介質(zhì)流向與補(bǔ)償器的流向標(biāo)示一致。 

波紋膨脹節(jié)的焊接方法：

1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。

4、根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

5、管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。

6、般管道焊接為對口形式及組對。

　　焊接式波紋膨脹節(jié)又稱用型波紋膨脹節(jié)，軸向內(nèi)壓式波紋膨脹節(jié),波紋補(bǔ)償器。該產(chǎn)品由一個波紋管和兩個端管構(gòu)成及其它部件組成。它通過波紋管的柔性變形來吸收管線軸向位移（也有小量的橫向、角向位移），端接管或直接與管道焊接，或焊上法蘭再與管道法蘭聯(lián)結(jié)。膨脹節(jié)上的小拉桿主要是運(yùn)輸過程中的剛性支承或作為產(chǎn)品預(yù)變形調(diào)整用，它不是承力桿。該類膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)簡單、價格低，因而凡是在管線上可能的地方應(yīng)優(yōu)先予以考慮。