含油污泥焚燒技術

在國外，焚燒技術是含油污泥常用的無害化處理技術。焚燒后的污泥殘渣可以進行綜合利用，可以用來鋪路或用作建筑材料。含油污泥焚燒時會產(chǎn)生高溫氣體，這些高溫氣體通過換熱器可以加熱一次鼓風從而提高爐內(nèi)熱量利用率；這些氣體也可以通過余熱鍋爐等設備生產(chǎn)蒸汽，蒸汽可用于含油污泥預處理工序，如干化脫水等。在中國食品加工和生產(chǎn)過程中，在設備清洗和機器潤滑階段產(chǎn)生含油污水。

焚燒技術適用范圍較為廣泛，不受含油污泥成分復雜的限制，適合石油石化行業(yè)各類固體廢棄物的處理。但焚燒法不能對污泥中的yuan油進行回收，而且焚燒過程會產(chǎn)生大量的SO2、NOX等大氣污染物，國家現(xiàn)已規(guī)定5%含油率以上的含油污泥不能直接焚燒，需要進行yuan油回收。進入到兩相分離機的污泥在3000g的離心力作用下實現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過螺旋輸送機排出，液相落入底部設置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對油和水進一步純化。

我們需要采用離心機將廢礦物油渣中的水與污泥分離開，使之分為油水與油泥兩種。（1）對于油水的處理。采用隔油池將水與浮油分離開，我們對水只需要通過普通的污水處理方式即可；對浮油的處理是：首先將浮油暫時存儲于專用罐當中，然后采用die片分離機將浮油分為水與回收油兩種，此時的水我們再通過隔油池進行處理，回收油就可再次利用。（2）對于油泥的處理。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進行處理；另一種方法是采用柱塞泵，然后通過特種壓濾分離機將油泥中的物質(zhì)進行分離，然后在采用重力壓榨機的方式進行處理。因此，迫切需要一種新型的污泥處理技術來完全回收污泥中的油，使處理過的土壤中的殘油量達到國家標準。

如果含油污水中各種污染物的含量不高，則必須確保處理后的水可用于返回循環(huán)水。這種處理方式主要有兩種，一種是直接采用重力壓榨機，將其分為液相以及泥餅，然后再將液相通過隔離池的方式進行處理。根據(jù)煉油廠污水處理廠目前的運行數(shù)據(jù)，如果采用階段生物處理，正常情況下出水的COD值可能在正常條件下降至約80 mg/L，然后再生沉淀過濾處理可滿足再利用要求;如果水質(zhì)波動，出水COD值可能達到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。本設計采用高濃度污水BAF生化池處理邊際作為含油污水的二次生化處理，確保出水水質(zhì)更加穩(wěn)定。

污泥流化和預處理。含油污泥來源廣泛，成分復雜，污泥中含有多種雜質(zhì)。在油泥進入淬火和回火 - 機械脫水的主要過程之前，必須從污泥中去除大的固體雜質(zhì)并減少后續(xù)機器。磨損并確保其加工效率。該設備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了高效的處理能力。此外，在該過程中，通過加回熱水（由系統(tǒng)再循環(huán)的水），可將污泥加熱至45-60℃，并將具有較高固體含量的污泥流化至約15％的固體含量?？闪鲃拥奈勰唷Ｔ撨^程直接送至污泥流化和預處理裝置進行處理。大塊雜質(zhì)分別洗滌和堆疊。液態(tài)油泥通過提升泵送至淬火槽進行淬火和回火。該部分主要由幾部分組成：進料站，鼓分選裝置，充氣砂礫處理裝置和螺旋輸送裝置。