電捕焦油器防爆閥的主要作用如下:

眾所周知，在所有凈化設(shè)備中，只有電捕焦油器一起存在著boom三要素中的兩個，即煤氣和電火花。所以它在運轉(zhuǎn)中發(fā)生boom的可能性比其它凈化設(shè)備來得多，如大家所知，經(jīng)常會因空氣鼓風(fēng)機停電，排送機不停電時，此時煤氣凈化系統(tǒng)呈負壓狀況，堵截水封內(nèi)水被反吸，形成水封損壞，空氣從水封的排水口吸入并進入充滿煤氣的電捕焦油器，形成三要素一起存在而boom。有的是再次送煤氣時，在送電情況下也可呈現(xiàn)boom事端，這樣在電捕焦油器上裝防爆閥是完全有必要的，并且是十分有用的。電捕焦油器檢修時應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

電捕焦油器的防爆閥通常有兩種型式，水平式防爆閥與垂直式防爆閥，這兩種防爆閥都是采用防爆膜加蓋的構(gòu)造方式，垂直式防爆閥是安裝在筒體上，而水平式防爆閥是安裝在塔頂上。

由于防爆閥在正常工作時需要以支撐桿將閥蓋頂起，這樣利于boom發(fā)生時的泄壓，而在泄壓后又必須將蓋立刻合上，避免二次boom，也有的單位采用了無蓋的防爆閥，是以膠皮覆蓋在防爆膜上，然后用扁鋼組成球形的十字防護罩。

蜂窩式電捕焦油器的選型參數(shù)：

    1、蜂窩式電捕焦油器工作電壓45—60KV，電流300—800mA；

    2、蜂窩式電捕焦油器煤氣入口含氧≤1.8%；

    3、蜂窩式電捕焦油器90—110℃；

    4、蜂窩式電捕焦油器工作溫度80—100℃；

    5、蜂窩式電捕焦油器工作壓力小于0.03Mpa；

    6、絕緣箱保溫蒸汽壓力控制在0.4—0.5 Mpa。

蜂窩式電捕焦油器的投運流程：    

    1、正常開機及倒換電捕焦油器，應(yīng)上報調(diào)度室，由值班長指揮；

    2、電工確認電氣系統(tǒng)是否完好，工藝系統(tǒng)做好開工前準備工作；

    3、確認煤氣閥電動、手動是否完好，放液管路是否暢通，筒體頂部放散管及連通管閥是否打開；

    4、絕緣箱夾套緩慢通蒸汽，控制絕緣箱內(nèi)溫度在90—110℃；  

    5、電捕焦油器底部通蒸汽置換容器內(nèi)氣體，在筒體頂部放散管取氣體樣作分析，化驗合格后，準備并入系統(tǒng)；

    6、確認羅茨機、電捕焦油器運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)1個小時煤氣含氧低于1.8%，電工送電，按要求升壓、穩(wěn)壓、報告調(diào)度室；  

    7、加強巡檢，做好記錄。

電捕焦油器提示你安裝除塵器時濾布的要求如下：

我們知道，安裝除塵器時，對濾布是有一定要求的，必須滿足除塵需要。但是在安裝除塵器時，許多用戶對這方面的知識不是很理解，所以，讓電捕焦油器教你安裝除塵器時如何選擇濾布。

 簡單來說，依據(jù)濾袋清灰程度，選定濾布的構(gòu)造。清灰強度大的，要選擇壓縮氣體脈沖反吹，濾袋上的剩余附灰層被吹掉。除塵率完全依托濾布的密實水平來保持，所以選用濾布較厚并且迎塵面具有絨毛。清灰強度小的，反吹風(fēng)時，由于清灰時要求濾袋不停的顫動，因而，只能用薄布。電捕焦油器塔體的安裝與調(diào)整方案如下：一、設(shè)備本體就位（1）需方把電捕焦油器的塔體吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上就位，確定好進出氣孔的方位。但是薄布剩余附灰層小，并且不勻，若不選擇低過濾速度，則除塵效率下降。

  另外，電捕焦油器還提醒我們，濾袋的表面存在著絨毛可以擴大捕集顆粒的表面積；提供空間支持，避免累積起來的灰團穿進毛孔，從而構(gòu)成疏松的面層；在濾袋清灰時，作為一種粘結(jié)的構(gòu)造，有助于剩余附灰層的保持，起始效率提高

電捕焦油器的主要功能概述

電捕焦油器發(fā)作爐的生產(chǎn)過程中關(guān)于用煙煤的煤氣站常裝備電氣濾清器（除焦油設(shè)備），以下降煤氣中焦油的含量，部分用無煙煤或焦炭為質(zhì)料的煤氣站也裝備電氣濾清器（除塵設(shè)備），下降煤氣中的粉塵含量，這是用戶對煤氣雜質(zhì)有較高需求時才裝備的設(shè)備，在煤氣凈化技術(shù)中不可或缺的一種設(shè)備，同時此設(shè)備也用在化工，如除硫酸霧等技術(shù)中也有應(yīng)用。電捕焦油器智能溫控儀技術(shù)特性電捕焦油器是設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機前，將焦?fàn)t煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風(fēng)機及其后工序的正常運轉(zhuǎn)。