電捕焦油器的清洗注意事項

一、清洗部件

     電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、對除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準(zhǔn)備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復(fù)。

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運

電捕焦油器處理不當(dāng)對焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導(dǎo)致的。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風(fēng)機形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過硫銨工段時若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內(nèi)壁向下活動，從設(shè)備底部排出。從飽和器出來的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

     電捕焦油器檢修時應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：

      1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

      2、操作盤上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

      3、高壓切斷開關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過程中始終接地。

      4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。

      5、電場逐漸冷卻后（冷卻時間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場內(nèi)部變形。

      6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，必須確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

      7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時，應(yīng)在附機上加鎖或掛上檢修標(biāo)識。

      8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

      9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員要戴安全帽，凡墜物高度在基準(zhǔn)面2M以上，施工人員必須帶安全帶。