水泥工業(yè)是一個(gè)能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過(guò)程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費(fèi)掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開(kāi)水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；同時(shí)，陽(yáng)止新生裂紋的閉合，促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展，加快了物料的粉磨速度。包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強(qiáng)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

水泥中的可溶性堿（實(shí)際是堿的硫酸鹽）已被證明是水泥與減水劑相容性的重要參數(shù)，對(duì)于每一種水泥和多磺酸鹽的減水劑的復(fù)合系統(tǒng)，可能存在一個(gè)可溶性堿的jia含量，在低堿水泥（出于對(duì)發(fā)生堿—骨料反應(yīng)的擔(dān)憂，一些地方出臺(tái)了對(duì)水泥含堿量的限制，引起水泥廠家選擇生產(chǎn)原材料的變化，例如用砂巖代替黏土，以降低水泥的總堿量）中，加入少量的硫酸鈉明顯地改善了水泥漿體和由這種水泥制備混凝土的流變性。堿的硫酸鹽溶解非?？?，并比硫酸鈣溶解的快，在水化初期提供較高水平的SO42-濃度與C3A反應(yīng)，消耗C3A，減少C3A對(duì)減水劑分子的吸附量。因此使用SO3含量較高的水泥，拌合物有更好的工作性能。使用助磨劑生產(chǎn)的水泥具有較低的壓實(shí)聚結(jié)趨勢(shì)，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫(kù)的掛壁現(xiàn)象。

助磨劑對(duì)砼調(diào)凝劑的影響

選擇促凝劑Al2(SO4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%)，并采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 助磨劑對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質(zhì)決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間有促進(jìn)作用，而含羧基的極性分子對(duì)水泥有緩凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結(jié)時(shí)間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結(jié)時(shí)間。但總體上助磨劑對(duì)凝結(jié)時(shí)間的影響不大，不會(huì)影響水泥的使用性能?！胺垠w流變學(xué)說(shuō)”認(rèn)為：水泥助磨劑通過(guò)調(diào)節(jié)粉體的流變學(xué)性質(zhì)和物料的可流動(dòng)性等，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高物料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及磨機(jī)襯板上的粘附以及顆粒之間的團(tuán)聚，使粉磨效率提高。

水泥助磨劑在國(guó)際上已有70多年的應(yīng)用歷史，其簡(jiǎn)單、的特點(diǎn)已被越來(lái)越多的水泥生產(chǎn)企業(yè)所認(rèn)可。與水泥工業(yè)其他“節(jié)能減排”途徑相比，應(yīng)用水泥助磨劑幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。一方面，使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；水泥混凝土已經(jīng)成為現(xiàn)代社會(huì)建筑的基礎(chǔ)用材，在日常生活中幾乎各個(gè)方面均直接或間接地涉及這種建材。另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時(shí)，也達(dá)到了“減排”的目的。