電捕焦油器智能溫控儀技術(shù)特性

電捕焦油器是設(shè)置于煤氣鼓風(fēng)機(jī)前，將焦?fàn)t煤氣中的焦油霧去除并回收，以保證煤氣鼓風(fēng)機(jī)及其后工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    主要特性：

    （1）微機(jī)控制恒流源特性：

1、具備“手動(dòng)”“自動(dòng)”兩種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據(jù)工況任意的選定，使設(shè)備運(yùn)用效率一直處于上限；

    2、當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)減少一檔運(yùn)轉(zhuǎn)，減檔后如果還是故障運(yùn)轉(zhuǎn)，再減一檔。如此重復(fù)三次仍不正常，則跳閘，并發(fā)出欠壓聲光報(bào)警。

3、具備程序?qū)懭牍τ?，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個(gè)投運(yùn)過程均按預(yù)定程序自動(dòng)完成；也能夠開啟“尋優(yōu)系統(tǒng)”，讓系統(tǒng)自動(dòng)找尋較佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

4、預(yù)留DCS接口并符合有關(guān)通訊協(xié)議，用戶方在條件成熟后能夠?qū)⒃O(shè)備與局域，主機(jī)相聯(lián)，完成遠(yuǎn)程監(jiān)控，工作現(xiàn)場(chǎng)無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停機(jī)、監(jiān)控電壓和電流數(shù)據(jù)，電捕焦油器絕緣箱內(nèi)溫度、高壓發(fā)作器內(nèi)油箱內(nèi)的溫度的傳送和實(shí)時(shí)控制，并能在設(shè)備出現(xiàn)過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時(shí)自行切斷主電控柜電源，用戶在中央控制室即可對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)了如指掌、實(shí)時(shí)控制，運(yùn)用更加的安全可靠，操作簡(jiǎn)便。電捕焦油器檢修時(shí)應(yīng)遵守一下安全規(guī)定：1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

    （2）智能溫控儀技術(shù)特性

    1、經(jīng)過控制電加熱器來自動(dòng)控制每個(gè)絕緣箱的溫度，用戶能夠手動(dòng)設(shè)置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設(shè)置值，控制精度正負(fù)1℃。

2、具有上限和下限報(bào)警功用。當(dāng)某一點(diǎn)溫度超越手動(dòng)設(shè)定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時(shí)，均能給出一個(gè)信號(hào)切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，并能顯現(xiàn)超標(biāo)點(diǎn)及相應(yīng)溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無須用戶時(shí)刻監(jiān)測(cè)。所以在裝置鋼絲繩過程中應(yīng)將其拉直固定在重錘上,使電暈線固定在沉淀極基地位置,電暈線直線度公差、基地度公差在允許值的范圍內(nèi)。

電捕焦油器處理不當(dāng)對(duì)焦化廠的影響

焦化廠生產(chǎn)車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。電捕焦油器的電暈極工作在焦?fàn)t出產(chǎn)中發(fā)作的高溫煤氣環(huán)境中,煤氣中攙雜的各種化學(xué)成分能嚴(yán)重腐蝕電暈極鋼絲繩。

  若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；這種構(gòu)造緊湊的噴嘴有著疏通的流道可以較大程度地削減液體堵塞，使液體在給定尺度的管道上到達(dá)較大流量。煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進(jìn)入cu苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響cu苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本，企業(yè)損失增大。

電捕焦油器的捕集機(jī)理如下：氣體的放電進(jìn)程在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)的效果下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)取得足夠的能量變成自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離表象。氣體的自發(fā)性電離是建立在非均勻性電場(chǎng)中。在均勻性電場(chǎng)中，跟著電壓的增強(qiáng)，只需其間任何一點(diǎn)發(fā)作電離，南北極間將當(dāng)即充溢帶電離子，全部空間的氣體被擊穿。此刻電流急劇添加而構(gòu)成火花放電。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴(yán)重事故，無須用戶時(shí)刻監(jiān)測(cè)。而在非均勻性電場(chǎng)中，電場(chǎng)強(qiáng)度則隨極間的間隔增大而迅速降低。

電捕焦油器選用構(gòu)造方式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種．不管哪種構(gòu)造，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以保持足以使氣體發(fā)生電離的電場(chǎng),使陰陽極之間構(gòu)成電暈區(qū)。電捕焦油器在通常情況下氣體是不導(dǎo)電的，但在高壓電場(chǎng)作用下氣體內(nèi)部的電子便會(huì)取得足夠的能量變成自由電子而導(dǎo)電，被稱為自發(fā)性電離表象。電場(chǎng)因?yàn)檫x用的是恒流源高壓直流供電,設(shè)備的故障率低,維護(hù)量大大削減,運(yùn)作牢靠,能有效地去掉煤氣中的焦油霧,凈化后的煤氣更能滿足今后的各種脫硫等生產(chǎn)工序,可以提煉出更多的生產(chǎn)副產(chǎn)品,有效地減少出產(chǎn)耗費(fèi)、節(jié)省本錢。

電捕焦油器與機(jī)械除焦油器相比，具有捕焦油、阻力損失小、氣體處理量大等特點(diǎn)。不僅可保證后續(xù)工序?qū)怏w質(zhì)量的要求.提高產(chǎn)品回收率，而且可明顯改善操作環(huán)境。電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。3、先打開放散管的閥門，后打開上吹掃蒸汽閥門，待放散管排出蒸汽后，打開下吹掃蒸汽閥門，吹掃15分鐘后，先關(guān)下吹掃，后關(guān)上吹掃閥門。濕電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導(dǎo)電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導(dǎo)電水膜不導(dǎo)電的非金屬材料做集塵極。