塑料換向器的制造工序

　　在減速電機(jī)中，塑料材質(zhì)的換向器一般有以下主要的制造工序(以有云母塑壓換向器為例):換向片和云母片制造一換向片組合件制造一塑料壓鑄和后熱處理一車外形.銑云母槽一浸絕緣漆一銑接線糟一掛錫一質(zhì)量檢查。

　　1.換向片，換向片銅排主要要求導(dǎo)電率高.機(jī)械強(qiáng)度和硬度足夠，耐磨損而且容易加工，價(jià)格低。其中常用的是電解銅(紫銅)TPT冷拉梯形銅排。對(duì)于有耐熱要求及高速電機(jī)等，采用耐磨性好、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐電弧的鎘銅、鋯銅、鉻銅。微型直流電機(jī)還可以用銀鎳銅、紫銅板局部鍍金等。梯形銅排是由原材料工廠加工的，并有電機(jī)用梯形銅排專用標(biāo)準(zhǔn)，它規(guī)定了冷拉銅排橫截面尺寸的公差范圍通常用極限樣板檢驗(yàn)。換向片和繞組出線頭的連接，常采用直線連接、升高片連接、線勾連接等。在小型電機(jī)中，換向器尺寸小，需要有升高片時(shí)，都采用升高片和換向片形成一體的結(jié)構(gòu)。整圓布置方式有如下特點(diǎn)：電刷之間的工作空間較大，便于帶電更換電刷，同時(shí)有利于散熱。換向片毛坯的主要加工方法有沖裁、銑切或擠壓加工等，一般厚度在7毫米以下的換向片多采用專用沖模沖裁，換向片斷面連同燕尾槽、升高片等一次沖裁成型，，質(zhì)夢容易保證，便于銅材的邊角料回收。沖裁后的銅片，去掉毛刺，清洗后即可轉(zhuǎn)至下一個(gè)工序。

　　換向器的結(jié)構(gòu)工藝：

　　(1)曲折件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，圓角半徑應(yīng)大于小曲折半徑；其邊氏小宜過小，通常

　　取A＞月十32。

　　(2)盡量防止在尺度驟變處曲折。如圖2—47的零件，可將彎物線m—m按箭頭方向移

　　動(dòng)一段距離后冉進(jìn)行曲折，不然，會(huì)出尖角部位的應(yīng)力會(huì)集而發(fā)生彎裂。

　　(3)盡量使曲折線與板料的纖維方向筆直，或互

　　成。定的視點(diǎn)。

　　3．拉深件的布局技術(shù)性

　　(1)拉深件外形應(yīng)盡量簡略、對(duì)稱，且不宜太高。

　　(2)防止零件有尖角形狀，圓角半徑不宜過?。?，通常rM…)2，，rN…6

　　4)c，：為板厚。

換向器轉(zhuǎn)子絕緣被燒損的原因

　　換向器是一種高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，電動(dòng)力以及離心力的作用會(huì)對(duì)其轉(zhuǎn)子繞組產(chǎn)生一定的影響，雖然一直都是在額定參數(shù)下運(yùn)行的，但是換向器轉(zhuǎn)子的薄弱環(huán)節(jié)就是轉(zhuǎn)子繞組和換向器升高片的焊接口處，并且都是使用傳統(tǒng)的焊錫工藝， 和片間直流電阻的測量結(jié)果相結(jié)合，判斷出轉(zhuǎn)子繞組和換向器的升高片間的焊接點(diǎn)有虛松，從而使得端部導(dǎo)線疲勞，增大接觸電阻，增加發(fā)熱量，接觸面的氧化加速，進(jìn)一步增加接觸電阻，進(jìn)一步增大發(fā)熱量，這樣循環(huán)下去，終在高溫下使換向器的轉(zhuǎn)子絕緣被燒損，對(duì)地弧光放電，從而將換向器損毀。選用進(jìn)口原質(zhì)料精制而成，產(chǎn)物的性能到達(dá)國內(nèi)進(jìn)步先輩程度，遍及用于電開工具、家用電器、車、摩托車機(jī)電等范疇。