依據(jù)JT_722-2008_公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件，適用于公路鋼橋的環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量要求如下：

       1、用作車間底漆的，不揮發(fā)份中的金屬鋅含量30～50％；（不屬于標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)氧富鋅底漆）

       2、用作防銹底漆的，不揮發(fā)份中的金屬鋅含量≥70%，符合富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009的要求。

       依據(jù)TB_T1527-2011鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件，適用于鐵路鋼橋的環(huán)氧富鋅底漆鋅含量未做要求，但要求大于1000h的耐鹽霧時(shí)間。（HG/T3668-2009標(biāo)準(zhǔn)中含鋅量80%的環(huán)氧富鋅底漆，耐鹽霧時(shí)間為80%。）

       以實(shí)際來(lái)看，因?yàn)楦鲝S配方的差異，以及配套體系的不同，即使相同含鋅量的環(huán)氧富鋅底漆，其耐鹽霧時(shí)間差異也很大。因此，建議采購(gòu)時(shí)，能夠以耐鹽霧時(shí)間來(lái)把控油漆的品種。

       技術(shù)指標(biāo)：

       顏色：灰色

       光澤度：亞光

       包裝規(guī)格：A組分20kg，B組分2kg

       A組分25kg，B組分2.5kg

       稀釋劑10kg/桶體積固體分：59%-70%

       典型膜厚：50~80μm的干膜厚度相當(dāng)于85~175μm的濕膜

       理論涂布率：在上述體積固體分和干膜厚75μm條件下，6~8㎡/kg

       在上述體積固體份干膜厚3密爾的條件下，315平方英尺/美制加侖實(shí)際涂布率考慮適當(dāng)?shù)膿p耗系數(shù)

       涂覆方法：無(wú)氣噴涂、空氣噴涂刷涂干燥時(shí)間

       溫度：表干：硬干：小覆涂時(shí)間：大覆涂時(shí)間

       5℃:2小時(shí):10小時(shí)：8小時(shí)：無(wú)限制：15℃：90分鐘：6小時(shí)：4小時(shí)：無(wú)限制：25℃：75分鐘：4小時(shí)：3小時(shí)：無(wú)限制：40℃

       45分鐘：2小時(shí)：2小時(shí)：無(wú)限制

       施工參考：

       1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，達(dá)到SISSA2.5級(jí)，除銹后鋼材表面應(yīng)無(wú)砂?；蜩F丸塵灰及腳印。

       2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時(shí)不兌稀，噴涂時(shí)，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應(yīng)控制在45um，如與氯化橡膠配套，漆兩道，每道在20-30um。

       3、配比;環(huán)氧富鋅為兩罐裝（成分一：成分二=10：1），應(yīng)嚴(yán)格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時(shí)才能使用，為避免沉淀，在施工過(guò)程中應(yīng)不斷攪動(dòng)。

       4、注意：配好的漆使用時(shí)間為8小時(shí)，超過(guò)此時(shí)間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應(yīng)該用多少配多少，涂層間隔短4小時(shí)，半年，一般情況每天可噴一道。

       5、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氧化橡膠漆、氯磺化聚乙烯等配套使用。

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表面處理：

用適當(dāng)?shù)那鍧崉┏ビ臀塾椭?。用（高壓）淡水清洗掉鹽份和其他污物，粗粒噴砂至少達(dá)到Sa2.5級(jí)。

施工條件：

表面清潔干燥，溫度高于表面溫度，避免凝露。施工溫度范圍在10℃-40℃之間，濕度要小于85%。在風(fēng)沙較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。