焊接保證了金屬的連續(xù)性。一方面，兩種金屬相互之間通過螺栓聯(lián)接或物理附著聯(lián)絡(luò)在一起，表現(xiàn)為一個強健的金屬整體，但這種聯(lián)接是不連續(xù)的，有時金屬的表面如果有氧化物絕緣膜，則它們甚至對錯物理接觸的。機械聯(lián)接與焊接比擬的另一個缺陷是接觸面繼續(xù)發(fā)生氧化作用而致使電阻的添加。焊接技術(shù)是一門伴隨技術(shù)，跟著電子工業(yè)的展開，肯定不斷地發(fā)生更多的有用封裝技術(shù)以及更小的元器件，焊接技術(shù)也將不斷地展開來滿足電子工業(yè)和環(huán)境議題改動的需求。另外，顫動和其他機械沖擊也可以使接頭松動。焊接則消除了這些難題，焊接部位不發(fā)生相對移動，接觸面不會氧化，連續(xù)的導(dǎo)電方法得以堅持。焊接是兩種金屬間的融合進(jìn)程，焊錫在熔融狀態(tài)下，將溶解有些與之相接觸的金屬，而被焊接的金屬表面則常常有一薄層焊錫不能溶解的氧化膜，助焊劑就是用來去掉這層氧化膜的。焊接進(jìn)程通常包括：

1）助焊劑的熔化，進(jìn)而去掉被焊金屬表面的氧化膜；

2）熔化焊錫使懸浮于其間的不純真物質(zhì)及較輕的助焊劑浮到表面；

3） 有些地溶解一些與焊錫相聯(lián)接的金屬；

4） 冷卻并結(jié)束金屬與焊錫的熔融。

在生產(chǎn)中，焊接技術(shù)的使用是非常普遍的，這提升了我們焊接水平的提升，在一般的生產(chǎn)中，塑料焊接機的使用是比較常見的，這提升了我們的塑料制品的生產(chǎn)，常州超聲波焊接機可以利用超聲波進(jìn)行基本的焊接工作，對于生產(chǎn)來說幫助是很大的。優(yōu)點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦。但是很多人對超聲波焊接機是如何工作的不了解，接下來我們一起來看看他的焊接操作流程，先了解這個對我們生產(chǎn)加工活動的展開是有幫助的。

1.開啟超聲波焊接機，在開啟之前我們需要對焊機進(jìn)行檢修，檢修好之后我們就需要合上電源，并且讓指示燈亮起來。

2.將電源開關(guān)開啟，在使用時如果發(fā)生故障的話，機械的指示燈就會亮起來，這個時候我們需要對機械的生產(chǎn)功率進(jìn)行基本的調(diào)節(jié)。

3.在使用中因某種原因使輸出故障指示燈亮，產(chǎn)生過電流保護(hù)，這時需關(guān)機，將功率調(diào)整旋鈕逆時針方向旋，功率調(diào)小后，再開機工作。

4.不允許換能器空載時，長時間接通發(fā)生器，否則易發(fā)熱損壞換能器。

5.正常焊接時將被焊工件夾在焊接夾具上，踏下腳踏開關(guān)，進(jìn)行一次焊接。

6.調(diào)節(jié)焊接時間旋鈕，順時針焊接時間增長，逆時針減短。

7.功率、時間、壓力對焊接系統(tǒng)來說是三個重要的因素，不同規(guī)格的工件，要求不同的功率。

核心提示：數(shù)控機床在加工精度、自動化程度、生產(chǎn)效率、勞動強度等諸方面都有普通機床無法比擬的優(yōu)勢，但購買數(shù)控機床特別是大型數(shù)控機床費用很高，常使許多用戶望而怯步，特別是像我國這樣的發(fā)展中國家資金有限，因而，大多數(shù)機械工廠想買而又買不起數(shù)控機床。如何用比較少的投入獲得數(shù)控機床，就是一個值得探討的問題。二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。能不能不買數(shù)控機床而對原有的機床進(jìn)行升級改造，使之變成數(shù)控機床呢?回答是肯定的。幾年來升級改造的經(jīng)驗告訴我們，這是大有可為的，不僅實用性能良好、周期短，而且可以節(jié)約大量資金。被改造的機床越大，所節(jié)約的資金也越多。