液態(tài)二氧化碳儲罐主要有以下3個功能

液態(tài)二氧化碳儲罐主要有以下3個功能：

1.安全的操作：選擇“組合式安全系統(tǒng)閥”以使用兩組安全閥共同工作。定期檢查安全閥時，一側(cè)可以關(guān)閉，另一側(cè)可以連續(xù)操作，以確保儲罐的安全運行。

2.強大的計劃和生產(chǎn)能力：雄厚的技術(shù)力量，先進的設(shè)備，完善的質(zhì)量管理體系，在國內(nèi)同行業(yè)中處于地位。

3.功能穩(wěn)定可靠：液態(tài)二氧化碳儲罐具有功能穩(wěn)定，操作和保護方便，啟動時間短，運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

臥式儲罐泄漏原因及分析

臥式儲罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數(shù)據(jù)符合標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

不銹鋼儲罐具有內(nèi)外防腐的特點

不銹鋼儲罐可放置在高腐蝕環(huán)境下。一般儲罐使用條件為常溫、常壓;儲罐使用條件可為溫度小于70℃和液壓小于1kg/cm2。滾塑防腐儲罐在大規(guī)格大容量大體積的產(chǎn)品上有很大的優(yōu)點。如果是2.3個m3的化工儲罐，可以做成錐底、封頭底的，這種形式的話，要掛起來或做成支腿型。如果是大型的儲罐，你可以做成斜底的，總之，化工儲罐放料方法還是很多的，需要用戶綜合考慮自己實際情況和經(jīng)濟能力。不銹鋼儲罐能儲存和反應大多數(shù)無機酸、堿、鹽類溶液和大部分，能部分替代不銹鋼鈦、鎳、合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險品儲運條例。儲罐采用滾塑工藝整體成型。具有無焊接、不滲漏、沒毒性、重量輕、抗沖擊、耐腐蝕、使用時間長等優(yōu)點。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。 

滾塑成型極易變換制品的顏色。 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料制品。 

適于成型各種復雜形狀的中空制件。 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復雜的模具。 

節(jié)約原材料。 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。