影響布袋除塵器收塵效率的三大因素

     目前布袋除塵器市場占有率達80%，所以如何提高布袋除塵器的除塵效率也就成了人們關心的問題，布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能基本的參數，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關，并受粉塵性質、阻力、粉塵層厚度、濾料材質、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。

一、除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響

　　同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率，除塵布袋積灰后的除塵效率，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。

二、粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響

　　布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理 "攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內的粉塵是難捕集的。

三、除塵布袋結構及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響

　　除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關系數。

影響脈沖布袋除塵器設備阻力的因素有哪些,影響設備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結構濾料的阻力通常有如下關系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。

正常的操作要求是對操作者入職前的必要考察，華信盛科會為每臺電捕焦油器都配備詳細的設備技術參數和使用操作說明，專業(yè)的技術人員在安裝調試設備的過程中會對操作人員進行的操作技術培訓，手把手的教會每個操作人員，保證設備在安裝調試后很快的進行生產運行。

電捕焦油器的長期停車：若較長時間停車，應將設備所有閥門、入孔關閉，減輕設備內部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并維持器內氮氣壓力在500Pa。設備長期停車的情況下所提出的操作要求是為了保證設備在長期不使用的情況下還能呈現的狀態(tài)，確保下次使用設備能保持良好的除塵效率和效果。

單機脈沖布袋除塵器解決潮濕的注意事項：

1、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、氈除塵布袋等。

2、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結可能。

3、石灰粉布袋除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度時，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣只通過級旋風除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動控制。

4、較低的過濾風速：過濾風速較高，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避免上述弊病。

5、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠的壓力，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。