現(xiàn)如今，工業(yè)占據(jù)了大部分市場，給料機的出現(xiàn)，更好的完善了石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化貯運系統(tǒng)，其主要是將成品或者是原料從某一個設備運送到另一個設備，有口碑的給料機也是很多很多，現(xiàn)在主要有電磁振動式給料機、棒條振動式、螺旋振動式三種。

一、電磁振動式給料設備(耗電量相對較小)

電磁振動式給料機的體積比較小，重要的是比較輕便，所以在搬運或者是安裝時，都很方便。電磁式?jīng)]有需要轉(zhuǎn)動的零部件，所以節(jié)省了潤滑油的使用，也是為工廠節(jié)省了一部分成本。電磁式采用了先進的技術，因此僅需要很小的耗電量即可。當然，雖然有很多優(yōu)點，但是電磁式振動給料機在安裝后的調(diào)試工作比較復雜。

二、現(xiàn)代棒條式給料機生產(chǎn)設備(工作環(huán)境較好)

棒條式給料機的結構簡單，使用和安裝時很方便，而且零部件都比較耐磨，對以后的使用大大節(jié)省了時間和麻煩。棒條式給料機的激動力相比較其他種類的給料機較小，在工作時動靜小、噪音小，可以營造一種較為舒適的工作環(huán)境。

三、新式超密封螺旋給料機(粉塵量蕞低)

螺旋給料機采用的是螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸嵌入舌式聯(lián)接，在裝拆的過程中不需要軸向移動，而且易于保養(yǎng)或者是維修，不易發(fā)生故障。螺旋式給料機有著穩(wěn)定的結構，粉料在機器進料口的截面上均勻下沉，不易出現(xiàn)結拱、沖料的現(xiàn)象，再加上密封結構，大大減少了外揚的粉塵量。

如何的保養(yǎng)維護板式給料機

在礦山行業(yè)中，離不開很多設備的配合，正是這些設備的正常作業(yè)，才使得礦山行業(yè)上的很多工作正常的運行，其中這些設備有振動篩、板式給料機以及各種篩分設備。每種設備都是高校、穩(wěn)步地在運作著。今天小編給大家介紹的是板式給料機，想要設備正常、高校的運行，平常的保養(yǎng)和維護是非常的重要的，那么板式給料機是如何的保養(yǎng)和維護呢？

1、板式能料機給料粒度應控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、不得使大塊物料直接沖擊板式給料機的槽板，嚴禁在板式喂料機上進行二次暴破和沖砸破碎大塊。

3、電動機調(diào)速應從低速到高速或高速到低速逐步調(diào)整，不應在瞬間從低速到高速或高速到低速轉(zhuǎn)換。

4、減速機在開始運轉(zhuǎn)300h后，必須更換新潤滑油。此后每運轉(zhuǎn)2000h更換一次油。其它各潤滑點也應定期拆洗加潤滑油。

在一些農(nóng)業(yè)加工廠或食品儲存場所，經(jīng)?？吹较鄬唵蔚奶嵘龣C，其是板式給料機。 作為一種垂直提升裝置，雖然看起來很小，但它具有大量的提升功能，并且工作穩(wěn)定且密封性好。

在板式給料機運行過程中，要求進料均勻，不應超過斗鏈電梯的額定輸送能力，以避免設備下部堵塞物料的問題。 如果出現(xiàn)類似故障，必須及時關閉以避免問題進一步擴大。 如果板式給料機的前輪驅(qū)動軸和料斗帶的內(nèi)表面太平滑，則兩者之間的摩擦力將減小，這將導致料斗帶滑動。 如果要防止此類事故，必須在驅(qū)動軸和料斗皮帶的內(nèi)表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。

板式給料機的結構特點：

（1）板式給料機驅(qū)動：

交流變頻調(diào)速電動機與減速器直接連接，減速器通過彈性銷聯(lián)軸器或鎖定板（向上套筒）與主體的驅(qū)動裝置連接。 破碎機的負載反饋信號自動調(diào)整電機的工作頻率，控制載體的運行速度在設定范圍內(nèi)變化，從而實現(xiàn)自動調(diào)整供料器和破碎機工作狀態(tài)的功能。

 變速器安裝在左右兩側和雙側驅(qū)動器上。 當驅(qū)動系統(tǒng)安裝在材料運行方向的右側時，它被稱為右驅(qū)動器，左側被稱為左驅(qū)動器。 雙邊驅(qū)動器是雙面同步驅(qū)動器。

（2）板式給料機驅(qū)動鏈輪裝置和張緊裝置

驅(qū)動鏈輪由多齒合金鑄鋼制成，齒形通過表面硬化硬化，具有良好的強度和耐磨性。 張緊輪采用無齒結構和外胎面硬化工藝，達到減少運行過程中振動和牽引鏈磨損的目的，對整機運行平穩(wěn)性有顯著影響。

傳動軸和張緊軸由40Cr或42CrMo鍛鋼制成，經(jīng)過淬火和回火處理。 軸承座采用鑄鋼和迷宮式密封結構，效果良好。 主軸承配有調(diào)心滾子軸承和定時供油，具有潤滑，密封性好，使用壽命長，運行阻力小，維護方便等特點。 螺桿張緊機構可以容易且有效地控制牽引鏈的預張力并調(diào)節(jié)托架的偏差。