布袋除塵器

（1）HKD新式烘干機布袋除塵器有必要嚴(yán)厲按規(guī)劃圖紙裝置與檢驗；

（2）進氣、排氣管道，各種閥門，排灰絞刀等設(shè)備銜接處要密封，使通風(fēng)除塵體系的氣密性杰出，保證其漏風(fēng)率≤3%。

（3）濾袋的轉(zhuǎn)移與捆扎過程中要防止濾袋與周圍硬物、尖角物件觸摸，嚴(yán)禁重壓、折疊，以防止除塵布袋呈現(xiàn)破洞和裂口，影響除塵作用。濾袋的捆扎應(yīng)契合技能需求。

（4）布袋除塵器運行時，應(yīng)隨時監(jiān)測排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，闡明煙氣短路或有掉袋或破袋，，應(yīng)查明并及時處理。

（5）布袋除塵器中止出產(chǎn)時，除塵器引風(fēng)機在中止運行前，除塵器有必要進行清灰，把濾袋上的積灰鏟除潔凈，并將灰斗內(nèi)的塵埃排凈，以防停機后塵埃在濾袋和灰斗內(nèi)“潮解”、“糊袋”，影響除塵功率和設(shè)備、濾袋的使用壽命。

（6）除塵器在裝置時，應(yīng)在箱體周圍預(yù)留寬度為1m以上的空間裝置維修渠道和樓梯。當(dāng)除塵器有必要裝置在樓板上時，為適應(yīng)修建特高度，可將灰斗的一部分置于樓板以下。

（7）裝置規(guī)劃應(yīng)與技能規(guī)劃互相配合，而且有必要 滿意技能規(guī)劃的需求，收回的粉塵盡可能通過排灰管導(dǎo)入運送機械運走，排灰管的落差不該大于400mm，避免發(fā)生不必要的揚塵，運送機械的運送才能有必要大 于ф250螺旋運送機的運送才能。

電捕焦油器運行以及檢修時的安全技術(shù)規(guī)程

      為使電捕焦油器運行正常，確保人身設(shè)備安全，負(fù)責(zé)電捕焦油器的運行或維修人員必須遵守電捕鋪焦油器運行，維修方面的安全技術(shù)規(guī)程。

      一、電捕焦油器運行安全技術(shù)規(guī)程

電捕焦油器在安裝或大修后，必須進行調(diào)試工作，調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)，按試驗方法，步驟進行。

      1、電捕焦油器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)無人工作，各入孔門關(guān)好，方可開機。

      2、電捕焦油器運行4小時前，所有絕緣子加熱系統(tǒng)應(yīng)現(xiàn)行投運。

      3、開機運行階段加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)為題及時處理。

      4、絕緣箱內(nèi)的溫度要保持在75—110°C,當(dāng)溫度低于75°C時，發(fā)出信號切斷電源，溫度大于110°C時，要及時進行調(diào)整。

      5、必須隨時注意監(jiān)測進入電捕焦油器煤氣中的含氧量不得大于0.8-1.0％（體積比），若超過這個值時應(yīng)立即切斷電源停止運行。

     6、主機工況變化及其他足以危及設(shè)備，人身安全的情況時立即切斷電源停止運行。

     7、設(shè)備運行中必須建立操作值班記錄，內(nèi)容包括：1）電捕焦油器的運行電流、電壓、間斷沖洗時間及沖水量、煤氣中的含氧量、煤氣的壓力和溫度、絕緣箱溫度等；2）電捕焦油器開，停操作記錄；3）接地線的裝，拆記錄；4）異常情況及設(shè)備缺陷記錄；5）警告牌掛取記錄。

     8、電捕焦油器停機時應(yīng)先將電場電壓調(diào)到零，再關(guān)閉電源，然后關(guān)閉絕緣子室加熱系統(tǒng)。

     9、一人操作，一人監(jiān)護，做好保護工作。

     10、電器，應(yīng)首先切斷高，低壓電源，嚴(yán)禁用水滅火。發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源，然后進行急救，嚴(yán)禁赤手空拳搶救。

濾筒式除塵器與布袋式除塵器均為干式除塵設(shè)備，均具有除塵，設(shè)備運行穩(wěn)定，易損件少等優(yōu)點，因此在工業(yè)中被得到廣泛的應(yīng)用。但濾筒式除塵器與布袋除塵器的的區(qū)別在哪里呢？

　　一、過濾材料與原理上的區(qū)別

　?。ㄒ唬V筒或濾袋硬質(zhì)濾料呈折疊布置形成圓筒，無骨架，簡短，筒間間距大，清灰徹底，無二次污染。

　?。ǘ┎即捎密涃|(zhì)濾料縫成濾袋，套入鋼筋焊成的骨架上(俗稱龍骨架)，濾袋堅向密布，濾料種類為長聚酯纖維及其后處理材質(zhì)多為單層普通工業(yè)滌綸布。

（三）過濾原理表面過濾原理：濾筒除塵器粉塵不深入濾料內(nèi)深層過濾原理。袋式除塵器粉塵深入濾料內(nèi)，靠濾料外表面建立粉塵層維護除塵效率。

　　二、主要性能比較

　　濾筒式除塵器：濾料特性

袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達(dá)標(biāo)排放,入口含塵濃度比以往提高數(shù)十倍。因此,許多工業(yè)部門的粉料回收系統(tǒng)可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ),強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設(shè)備阻力低于1 100 Pa,經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益顯著。

　　這項技術(shù)已經(jīng)成功地促進了水泥磨機系統(tǒng)的優(yōu)化。水泥磨以往主要依靠旋風(fēng)除塵器收集產(chǎn)品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現(xiàn)在變?yōu)橐源匠龎m器同時完成收集產(chǎn)品和控制外排兩項任務(wù),使產(chǎn)量大幅度提高,消耗降低。

　　對于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法,現(xiàn)在普遍認(rèn)為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。