電捕焦油器的調(diào)試技術(shù)及要求

      1、關(guān)閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮?dú)庵脫Q容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。

      2．將調(diào)節(jié)開關(guān)打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓開關(guān)，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當(dāng)電壓升至20KV時(shí)，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。

      3.按正常工作程序，進(jìn)行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。

電捕焦油器的防范措施

 提議檢修后的電捕不做空載實(shí)驗(yàn)，只需絕緣合格就行。允許在檢修完成，絕緣合格后直接開進(jìn)出口閥門，直接過煤氣，過煤氣8小時(shí)以后再對(duì)電捕送電。

  1.要剖析爆的可能性；

  2.要剖析爆的原理，即爆的條件，這里有個(gè)很嚴(yán)重的問題也是基本的問題你們沒有處理完畢就盲目空試，應(yīng)當(dāng)說走運(yùn)的是你們沒有直接送煤氣運(yùn)作！爆的其中一個(gè)條件是已經(jīng)構(gòu)成混合性爆氣體遇到火源或許明火，電捕的明火當(dāng)然是高壓產(chǎn)生的電火花了！

  3.所以原因可能是你們的電暈絲有些偏離度大，還有主要的原因是你們壓根就沒有檢測(cè)電捕的絕緣功能就送電；

  4.既然是空試，爆威力大，那必定不是蒸汽量造成了，當(dāng)然只能煤氣了，在負(fù)壓的管道，關(guān)死的煤氣進(jìn)口閥門，煤氣再泄露進(jìn)來的量應(yīng)當(dāng)不會(huì)大，泄露進(jìn)來的可能性比較大的是底部殘留煤氣以及電捕出口閥至電捕間的煤氣管道存有很多的煤氣，蒸汽并沒有趕走。

  5.假如2條沒有處理好，那么5條沒有處理好就不應(yīng)當(dāng)了，顯然是通往蒸汽時(shí)間短，量沒有滿足趕走殘留的煤氣。不能說放散口有了蒸汽就馬上能夠運(yùn)行。

    電捕焦油器在焙燒凈化期間，要著重注意安全事宜，當(dāng)在焙燒過程中電捕焦油器出現(xiàn)著火事端時(shí)， 華信盛科環(huán)保告訴你處理著火事端的簡(jiǎn)單應(yīng)急步驟：

    1、發(fā)現(xiàn)電捕焦油器有溫度超出操控范圍、呈現(xiàn)明火報(bào)警、著火等異常情況，馬上報(bào)告班長，班長告知凈化工、調(diào)溫工、天車工并安排滅火，還要立刻匯報(bào)分廠及公司調(diào)度；

    2、調(diào)溫工、天車工處理爐面燃控系統(tǒng)（執(zhí)行煙道著火處置方案）；

    3、凈化工立即主動(dòng)連鎖或手動(dòng)操作，按照順序封閉凈化體系凈化煙道電動(dòng)保溫閥，開啟凈化煙道保溫閥轉(zhuǎn)直通；

    4、凈化工將引風(fēng)機(jī)停用，電捕操控室電源關(guān)上，在電捕焦油器頂部開啟接地放點(diǎn)開關(guān)進(jìn)行放電，開啟蒸汽和冷卻水；

    5、凈化工在閥架操控室發(fā)動(dòng)預(yù)噴淋設(shè)備，在電捕焦油器上開啟蒸汽閥門；

    6、打開消防井并接通消防水帶，對(duì)電捕焦油器進(jìn)行噴水滅火、降溫

電捕焦油器空氣——煤氣直接吹掃置換的可行性

  從理論上來講，采用空氣——煤氣直接置換是一個(gè)由純煤氣（或空氣）向混合氣體（空氣 煤氣），再向純空氣（或煤氣）轉(zhuǎn)變的過程，過程的兩端煤氣已被空氣稀釋（或空氣已被煤氣稀釋），處于煤氣炸極限范圍內(nèi)，只要現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)明火或電火花，就會(huì)引發(fā)爆，因此，煤氣安全規(guī)范明令禁止使用空氣——煤氣直接置換是有科學(xué)依據(jù)的，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。但鑒于成本因素和時(shí)間因素（蒸汽會(huì)冷凝，使吹掃時(shí)間延長，尤其以冬季為甚），多數(shù)煤氣廠都或多或少地采用過空氣——煤氣直接置換，其中不乏存有僥幸心理的，所謂的根據(jù)就是他們的煤氣廠幾十年一貫如此也沒有發(fā)生危險(xiǎn)。客觀地講，在生產(chǎn)過程中確實(shí)存在一些困難，影響使用惰性氣體進(jìn)行置換。但是辦法總比困難多，如果出現(xiàn)這種情況，也應(yīng)想方設(shè)法按照安全規(guī)程去做，決不可圖一時(shí)之快，釀成嚴(yán)重后果。