在涂刷Q345B無縫鋼管防腐漆之前需要借助鋼絲刷等工具，除去基材表面氧化皮、鐵銹等污染物，如果采用手動除銹的話，除銹級別是Sa2級，采用動力除銹的話，除銹級別為Sa3級，對于依附能力比較強的氧化鐵皮，前面提到的兩者除銹方法并不理想，可以采用以下噴(拋)射除銹的方法。

Q345B無縫鋼管在進(jìn)行維護(hù)中要注意進(jìn)行生銹和除銹，這些是保養(yǎng)的基本的操作，因此的話對于Q345B無縫鋼管要不斷地進(jìn)行加強性能的改善，增強除銹意識，讓Q345B無縫鋼管的性能更加穩(wěn)定，作用也是要更加重要地進(jìn)行發(fā)揮出來才行!

制做無縫鋼管的程序流程是比較多的，并且無縫鋼管的種類也是有很多的，在開展制做無縫鋼管的情況下必須采用重要的一步便是無縫鋼管的焊接。無縫鋼管在焊接的情況下要留意的難題也是比較多的，一般焊接的情況下要留意以下幾個方面，才可以確保無縫鋼管的品質(zhì)和的不斷開展提高。
采用先外噴后內(nèi)噴的逐層冷卻加工工藝。因為無縫鋼管的內(nèi)噴水是以無縫鋼管的一端流入此外一端，無縫鋼管在兩邊的冷卻速率不一樣，進(jìn)而造成 無縫鋼管彎折。故可采用先開展外噴水冷卻，促使無縫鋼管表面產(chǎn)生機構(gòu)變化，再用內(nèi)噴水開展冷卻的方式，防止無縫鋼管彎折崎變，內(nèi)噴水比外噴頭的廷時時間可采用2 ～10s。

減少無縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無縫鋼管長度控制，將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低無縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm?？刂苾?nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。

   冷軋無縫鋼管的消費流程普通要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要停止三輥連軋，擠壓后要停止定徑測試，假如外表沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機停止切割，切割生長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體停止酸洗，酸洗時要留意外表能否有大量的起泡產(chǎn)生，假如有大量的起泡產(chǎn)生闡明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的規(guī)范。