鋁擠壓成型的缺點

當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優(yōu)點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業(yè)生產(chǎn)鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)等模具配件的洛陽雨晗廠家總結(jié)了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產(chǎn)效率較低。除近年來發(fā)展的連續(xù)擠壓法外，常規(guī)的各種擠壓方法均不能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產(chǎn)的幾何廢料損失大、成品率較低。

鋁材擠壓模具使用規(guī)范

擠壓墊是擠壓模具中的一個重要組件，之前已經(jīng)了解過擠壓墊，這里雨晗小編帶大家了解一下鋁材擠壓模具的日常使用規(guī)范。

1. 擠壓機在擠壓前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。擠壓模、模墊、鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)、針尖、模支承應(yīng)加熱到400～500℃，加熱時間為2～8 h，對于大型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應(yīng)取上限；

2.  對于鋁、鎂合金擠壓模，一般采用無潤滑擠壓；

3.  模子組件要與擠壓中心線保持同心，以便擠壓制品順利通過；

4.  創(chuàng)造良好的工藝條件，避免悶車與堵模；

5.  每個模子每次擠壓的通過量不宜過多，當擠壓到一定數(shù)量后，即使尚未失效，也應(yīng)更換保養(yǎng)；

6.  模具組件的表面應(yīng)光潔，無缺陷，特別是兩端面要平整光滑，以免接觸不良而產(chǎn)生應(yīng)力集中；

7.  模具應(yīng)及時修理和反復(fù)氮化，以提高壽命；

8.  擠壓時上壓要慢，速度要均勻，防止沖擊擠壓；

9.  穿孔和擠壓時，要盡量減少模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10.  要定期測量模具的硬度和尺寸，及時修復(fù)和更換模具，使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài)；

11.  擠壓工模具在裝卸和更換時，應(yīng)采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞；

12.  應(yīng)加強模具的保管，建立模具隨行卡片，作好使用原始記錄。

我們雨晗生產(chǎn)的擠壓筒、鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)、壓桿屬于擠壓模具。擠壓模具種類很多，根據(jù)不同的分類條件可以進行歸類。長錠燃氣加熱通常采用加熱鑄錠出爐后梯度冷卻方式，使鑄錠同樣在縱向形成前高后低的溫度梯度。分類的主要依據(jù)有模具結(jié)構(gòu)和?？讐嚎s區(qū)斷面外形。分流組合模在目前是應(yīng)用為廣泛的一種模具形式，平面分流組合模的組成結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、定位銷和聯(lián)結(jié)螺釘四個部分，其工作原理是在一定的擠壓力作用下，鍋淀通過分流孔被分流成金屬流，流經(jīng)焊合室進行匯集和傅合，終由模芯和?？琢鞒?，形成具有所要求幾何形狀的型材產(chǎn)品。

擠壓墊和清理墊組合使用

鋁型材生產(chǎn)過程中，需要擠壓筒、擠壓軸、鋁廠擠壓工具擠壓餅批發(fā)的緊密配合，鋁型材擠壓機中組合擠壓墊片的主要特點是，將擠壓墊片與清理墊片組合在一起，形成擠壓、清理一次完成。使用組合擠壓墊片可以縮短擠壓周期，提高生產(chǎn)效率。擠壓工模具在裝卸和更換時，應(yīng)采用專用工具，輕拿輕放，以免碰傷損壞。目前較常見更換擠壓墊的方法是用鋼絲繩或耐高溫吊帶懸吊更換的方法。雨晗是專業(yè)生產(chǎn)擠壓墊廠家，規(guī)格尺寸齊全。