有效穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)時過熱的原因解析

發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱

  過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；穩(wěn)定土拌合站生產(chǎn)進行中用戶為了更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，嘗試使用配料機速的計量斗來實現(xiàn)散裝水泥的計量，并且通過螺旋輸送機將水泥倉中水泥輸送到劑量斗，這種方法雖然能夠很好的實現(xiàn)降低生產(chǎn)物料的成本投入但是還是不主張使用這種方法來進行物料的生產(chǎn)加工。二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加??；三是壓力損失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。

穩(wěn)定土拌合站設備的油漆涂裝前的表面處理

除銹：包括噴砂除銹，手工除銹，機械除銹，化學除銹。

     噴砂除銹：是一種除銹效率高，質(zhì)量好。除銹質(zhì)量比較徹底的方法，能將金屬表面粘附的雜質(zhì)，銹層一并清除殆盡。經(jīng)噴砂處理后的表面，對涂膜提供良好的機械附著力。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。

穩(wěn)定土拌和站廠說混凝土攪拌站操作的注意事項

商品混凝土攪拌站安裝時，應有兩名以上專職起重工。所有管線必須妥善安置，以防工作時po壞而造成意外事故，新機使用一個臺班后，必須對各緊固件進行復查和緊固。

 2)攪拌站工作時，任何人不得進入提升斗軌道或站立在軌道下方。檢修砂石秤時，應將料斗提升到安全孔處，并用安全銷鎖住。

 3)攪拌機運行時，嚴禁途中停機。如工作時遇停電情況，應立即打開很凝土卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌和物，以防凝結。

 特別強調(diào)：在攪拌機內(nèi)部檢查及更換零件時，切斷攪拌機總電源，并將電控箱門鎖住，鑰匙由操作者拿著，同時插上固定架。

 在卸料門開的狀態(tài)下進行作業(yè)時，一定要把卸料門卡位。

 4)經(jīng)常檢查各主令開關、按鈕、指示燈、工作是否正常，如有損壞應及時更換，提升機構上、下限位的可靠性必須每天檢查。

 5)攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不得有人。

1 穩(wěn)定土拌和站在設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產(chǎn)率相適應的上料機械（一般為ｚｌ５０以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車（）和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續(xù)、有效地工作。

2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應符合“穩(wěn)定上廠拌設備適用材料范圍”的要求，同時，各種物料應有嚴格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設備的責任事故。

3 穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重，根據(jù)設備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。

穩(wěn)定土拌和站在使用前要保證白灰的最適宜的施工含水量要把握合適的開垛時間，開垛后如果過濕可以用挖掘機倒翻數(shù)遍直到達到合適的含水，量既保證了施工效率又保證了灰劑量。另外，石屑的含水量也直接影響到拌和設備的生產(chǎn)效率。過干，造成材料隨風流失，添加劑量不穩(wěn)定；過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響效率。特別 是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆內(nèi)外含水量極度不平 衡。生產(chǎn)中設備各主要生產(chǎn)系統(tǒng)除操作系統(tǒng)都不得有人員的靠近，避免發(fā)生生產(chǎn)安全事故。這時，穩(wěn)定土拌和站為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒， 來平衡原材料的含水量。