合理利用減水劑可減少泵損

聚羧酸減水劑依然存在與水泥適應(yīng)性的問題，對于個(gè)別水泥會(huì)出現(xiàn)減水率偏低，坍損較大的現(xiàn)象，因此當(dāng)水泥適應(yīng)性不好時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行混凝土試配調(diào)整外加劑摻量，以達(dá)到蕞佳效果。

另外水泥的細(xì)度和儲(chǔ)存時(shí)間也會(huì)影響聚羧酸減水劑的使用效果。在生產(chǎn)中應(yīng)杜絕使用熱水泥，如果使用熱水泥與聚羧酸減水劑拌合后，表現(xiàn)出混凝土的初始坍落度更容易出來，但外加劑的保坍效果會(huì)減弱，有可能出現(xiàn)混凝土坍落度的迅速損失。

聚羧酸減水劑對原材料的變化較為敏感，當(dāng)砂、石材料以及摻合料如粉煤灰、礦粉等原材料的質(zhì)量發(fā)生較大變化時(shí)，將對摻聚羧酸減水劑的混凝土性能有一定景響，應(yīng)重新以變化后的原材料進(jìn)行試配試驗(yàn)以調(diào)整摻量達(dá)到蕞佳效果。

聚羧酸減水劑對于集料的含泥量特別敏感，含泥量過大會(huì)降低聚羧酸減水劑的性能。因此使用聚羧酸減水劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制集料的品質(zhì)。當(dāng)集料含泥量增加時(shí)應(yīng)提高使用聚羧酸減水劑的摻量。

聚羧酸減水劑因減水率較高，其混凝土坍落度對用水量特別敏感。因此在使用過程中必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量。一旦超量時(shí)，混凝土?xí)霈F(xiàn)離析、泌水、板結(jié)及含氣量過大等不良現(xiàn)象。

使用聚羧酸減水劑在混凝土的生產(chǎn)過程中宜適量增加攪拌時(shí)間(一般比傳統(tǒng)外加劑高一倍)，這樣聚羧酸減水劑的空間位阻能力能更容易的發(fā)揮，便于生產(chǎn)中對混凝土坍落度的控制。攪拌時(shí)間不夠，很可能出現(xiàn)送到工地現(xiàn)場混凝土的坍落度要比在攪拌站控制的混凝土坍落度偏大。

聚羧酸減水劑為髙減水率，高分散性產(chǎn)品，在生產(chǎn)控制中更多的應(yīng)以混凝土的流動(dòng)性指標(biāo)(擴(kuò)展度)來衡量混凝土的工作性，坍落度只能作為一個(gè)參考值。

混凝土的強(qiáng)度主要由水膠比在決定，聚羧酸減水劑具有高減水率的特點(diǎn)，很容易降低生產(chǎn)配合比中的用水量，從而達(dá)到降低水膠比的目的，來降低混凝土的綜合成本。生產(chǎn)中因原材料的波動(dòng)比試驗(yàn)試配大，為更好的發(fā)揮聚鞍酸減水劑產(chǎn)品的性能，生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)根據(jù)原材料情況、環(huán)境溫度變化等對混凝土工作性的景響，及時(shí)調(diào)整外加劑摻量。

影響減水劑耐水性的因素

1.堿是誘發(fā)減水劑反應(yīng)的主要因素之一，是影響減水劑耐久性的重要因素。而由于堿-骨料反應(yīng)導(dǎo)致大壩損毀的在國內(nèi)外屢見不鮮，混凝土中堿主要來源于水泥、粉煤灰、減水劑等原材料。世界上對于堿含量的控制也非常重視，南非規(guī)定混凝土堿總量不得大于2.1Kg/m3。

2.減水劑里面水泥的礦物成分：礦物組成中以C、C2S兩組份的影響大。C含量高的水泥減水增果差，這是由于C對減水劑的吸附量遠(yuǎn)其他礦物成分之故(比C3S大幾倍)，而礦渣混合材對減水劑的吸附量小。減水劑摻入到水泥漿體系后，由于C水化速度快，吸附量又大，因此首先吸附了大量減水劑。