機(jī)床的剛度指機(jī)床在外力作用下抵抗變形的能力，機(jī)床的剛度越大，動(dòng)態(tài)精度越高。機(jī)床的剛度包括機(jī)床構(gòu)件本身的剛度和構(gòu)件之間的接觸剛度。機(jī)床構(gòu)件本身的剛度主要取決于構(gòu)件本身的材料性質(zhì)、截面形狀、大小等。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側(cè)基面“A”，使其與兩孔中心線平行。構(gòu)件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關(guān)，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質(zhì)、預(yù)壓力等因素有關(guān)。

機(jī)床上出現(xiàn)的振動(dòng)，可分為受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)。自激振動(dòng)是在不受任何外力、激振力干擾的情況下，由切削過程內(nèi)部產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)。在激振力的持續(xù)作用下，系統(tǒng)引起的振動(dòng)為受迫振動(dòng)。

機(jī)床的抗震性和機(jī)床的剛度、阻尼特性、質(zhì)量有關(guān)。由于機(jī)床的各個(gè)零部件熱膨脹系數(shù)不同，因而造成了機(jī)床各部分不同的變形和相對(duì)位移，這種現(xiàn)象叫機(jī)床的熱變形。由于熱變形而產(chǎn)生的誤差大可占全部誤差的70%。

對(duì)于機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度，尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，主要通過切削加工典型零件所達(dá)到的精度間接的對(duì)機(jī)床動(dòng)態(tài)精度作出綜合的評(píng)價(jià)。

    什么樣的鏜孔機(jī)適用于車輛行業(yè)？
    摩托車平叉鏜孔機(jī)包括機(jī)架和位于該機(jī)架上的臺(tái)面，還包括位于臺(tái)面上的一粗鏜孔機(jī)構(gòu)，一精鏜孔機(jī)構(gòu)，和使被加工件在粗鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位和精鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的一工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。粗鏜孔機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)動(dòng)力頭，和裝設(shè)于動(dòng)力頭上的刀具；精鏜孔機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)動(dòng)力頭，和裝設(shè)于動(dòng)力頭上的刀具；（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質(zhì)量比較可靠，它主要是鏜模已經(jīng)定好的孔徑，操作時(shí)只需校正鏜模即可。粗鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位位于粗鏜孔機(jī)構(gòu)的兩個(gè)動(dòng)力頭之間；精鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位位于精鏜孔機(jī)構(gòu)的兩個(gè)動(dòng)力頭之間?？商岣呒庸ぞ群托?，并降低加工成本。
    車軸軸向鏜孔機(jī)包括機(jī)床底座、設(shè)于該機(jī)床底座上的滑軌、與該滑軌活動(dòng)連接的鏜孔機(jī)本體和驅(qū)動(dòng)該鏜孔機(jī)本體沿著滑軌位移的鏜孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，還包括用于固定車軸的工作臺(tái)夾具組件，工作臺(tái)夾具組件設(shè)于機(jī)床底座上且位于和鏜孔機(jī)本體相配合的位置處。
    車軸軸向鏜孔機(jī)采用以上結(jié)構(gòu)，鏜孔機(jī)本體和工作臺(tái)夾具組件位于同一機(jī)床底座上，且通過滑軌可調(diào)整相互之間的位置，且能同時(shí)鏜孔，不但鏜孔精度高,而且速度快，解決了工件鏜孔的瓶頸問題，使生產(chǎn)渠道暢通無阻，完全能滿足生產(chǎn)的需求；而成本卻比國內(nèi)外同類設(shè)備低得多，特別適用于大批量工件的生產(chǎn)。

    鏜孔機(jī)是怎么提高了鏜孔效率
    鏜孔機(jī)包括機(jī)臺(tái)，機(jī)臺(tái)上端面中部設(shè)有一工件安裝座，機(jī)臺(tái)上端面一端設(shè)有車床尾架，機(jī)臺(tái)上端面另一端設(shè)有主軸箱，機(jī)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有一電動(dòng)機(jī)安裝座，電動(dòng)機(jī)安裝座的下端設(shè)有一電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝座的上端設(shè)有一減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有一帶輪，減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上設(shè)有第二皮帶輪，減速機(jī)的輸出軸上設(shè)有第三皮帶輪，車床尾架上穿設(shè)有一鏜架軸，鏜架軸的右端用一軸固定套固定，鏜架軸的端部設(shè)有一可拆卸的鏜刀架，鏜刀架的端部設(shè)有一鏜刀，鏜刀架中部套設(shè)有第四皮帶輪。
    鏜孔設(shè)備可以加工雙頭孔的鏜孔機(jī)，其特征在于：包括工作臺(tái)，對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)兩側(cè)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以及位于兩執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的零件工裝，還包括電腦控制系統(tǒng)。切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。鏜孔設(shè)備只需更換不同的夾具體就可以加工不同種類的零件，設(shè)備制造成本低、加工、加工成本低，且一次裝夾完成零件雙頭加工，零件的加工度高。

使用雙頭鏜孔機(jī)具有以下明顯優(yōu)勢(shì)：

      一、提升加工效率，降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒，需要將筒體兩端分別加工，并且需要先經(jīng)行粗加工，再經(jīng)行精加工，多次的裝夾浪費(fèi)了大量的時(shí)間，使得輥筒的加工成本居高不下。3、高精度機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機(jī)、高精度刻線機(jī)和其他高精度機(jī)床等。使用雙頭鏜孔機(jī)，可以一次裝夾后，兩頭同時(shí)加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明顯的提升，因此可以給客戶提供更低的采購成本。

      第二、提高產(chǎn)品加工精度，滿足客戶對(duì)品質(zhì)的更高要求。使用普通車床加工輥筒，所有的尺寸都是通過人為的測量來控制，精度也是通過人為來控制，難免會(huì)生產(chǎn)不良品。鏜孔機(jī)的自動(dòng)化程度高 適用于管件孔內(nèi)壁鏜削加工的彎頭鏜孔機(jī)包括鏜孔機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)機(jī)構(gòu)，特征在于：鏜孔機(jī)構(gòu)包括床身、縱向拖板、縱向給進(jìn)箱，橫向拖板、調(diào)節(jié)手輪、動(dòng)力箱、鏜孔頭和電機(jī)。使用雙頭鏜孔機(jī)加工產(chǎn)品，是將設(shè)備編程完成后，完全由設(shè)備來控制質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更有把握，因此可以給客戶提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

     第三、減少對(duì)熟練工人的依賴，滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學(xué)習(xí)車加工的人越來越少，市場上對(duì)于車工的招聘難度越來越大，培養(yǎng)一個(gè)熟練的車加工需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進(jìn)的設(shè)備來解決這一問題。d1孔鏜削完后，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180°，校準(zhǔn)使工件側(cè)基面“A”與工作臺(tái)縱向移動(dòng)平行，平行度小于0。雙頭鏜孔機(jī)的引進(jìn)有助于減少車工的需求量，在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應(yīng)對(duì)。