服務承諾

1、所有原材料均提供具體參數(shù)和合格證書，品質(zhì)耐用有保障

2、免費提供專業(yè)技術咨詢，并根據(jù)客戶需求制定合理的定制方案

3、生產(chǎn)流程中嚴苛質(zhì)檢，層層把關，確保品質(zhì)

4、自有倉儲，貨源穩(wěn)定，準時交貨，不逾期

5、大品牌物流，包裝安全、破損包換

6、一周內(nèi)檢測產(chǎn)品性能，有誤差可再加工或調(diào)換

國內(nèi)五家大型石墨原料廠家一級代理商，兩家石墨原料廠家控股股東，源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量

進口/國內(nèi)高品質(zhì)石墨原材料，高中低端型號齊全，滿足用戶多元化材質(zhì)需求

源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量，嚴格按照客戶提供圖紙量身定制，合理規(guī)劃產(chǎn)品用料，毛料廢料少，無誤差

石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。

(1)產(chǎn)生原因

1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

(2)預防措施

1)一般應根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。

2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3)對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

5)合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料制成壓模和燒結(jié)用的舟皿。面對同質(zhì)化市場企業(yè)要形成自己的競爭優(yōu)勢，對于許多企業(yè)而言，產(chǎn)品是企業(yè)發(fā)展的核心。單晶硅的晶體生長柑禍、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。此外，石墨還可以作真空冶煉的石墨隔熱板和底座，高溫電阻爐爐管、棒、板、格棚等元件。

作防垢防銹材料：石墨能防止鍋爐結(jié)垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用49 一59 ) ，能防止鍋爐表面結(jié)垢。

在互聯(lián)網(wǎng)時代，企業(yè)的口碑越來越重要，用戶評價一個產(chǎn)品的標準也越來越偏向于使用過程中的體驗，且80、90后已逐漸成為主力消費人群，他們擁有越來越強消費能力。相對而言，他們更加追求時尚、品味和個性，對于的需求也已經(jīng)改變，智能化、定制化的市場比重呈明顯增長趨勢。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。面對這種轉(zhuǎn)變，企業(yè)還需提高創(chuàng)新能力，滿足消費者不斷改變的消費需求。這也促動整個行業(yè)的風向更加關注用戶體驗及需求，企業(yè)可以在適當?shù)臅r候?qū)κ袌鲞M行調(diào)研，從消費者的感受與體驗獲得對產(chǎn)品的評價結(jié)果，并生產(chǎn)出符合用戶體驗的產(chǎn)品。