抗震支架加工的優(yōu)點歸納

后期維護，抗震支架加工出廠時即完成鍍鋅，鍍鋅層厚且均勻，可在室內(nèi)環(huán)境下使用30年;傳統(tǒng)做法防腐層薄，一般都在現(xiàn)場完成涂刷，質(zhì)量難以保證，一般正常使用3-5年就需要二次處理，后期反復(fù)維護費用高。

1.抗震支架加工總體施工成本要低于傳統(tǒng)施工方法。

2.提高工效

抗震支架加工根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一裁切，采用配套的螺栓連接，安裝快捷，減少現(xiàn)場打磨、鉆孔、油漆、焊接制作等工序，制作安裝效率是傳統(tǒng)方法的6倍

3.促進綠色環(huán)保

抗震支架加工為組合式，可方便的進行二次拆改，無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境造成影響，且拆卸下來的配件和槽鋼都可二次使用。

抗震支架加工的設(shè)置原則

參考規(guī)范：G50981-2014《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》。

參考圖集：16D707-1《建筑電氣設(shè)施抗震安裝》。

電氣專業(yè)

為防止地震時電力系統(tǒng)失效、短路及起火造成人員傷亡及財產(chǎn)損失，根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（G50011-2010).0.2條、第3.7.1條及《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》（G50981－2014）1.0.4及7.4.6條為強制性條文，應(yīng)對機電管線系統(tǒng)進行抗震加固。本項目重力超過1.8kN的設(shè)備；內(nèi)徑大于等于DN60mm的電氣配管;15Kg/m或以上的電纜橋架、電纜梯架、電纜線盒、母線槽都應(yīng)設(shè)置抗震支架加工,且此項目抗震支架加工產(chǎn)品需通過FM認(rèn)證,與混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)等須采取可靠的錨固形式。

抗震支架加工的設(shè)置原則為：剛性電力線管側(cè)向支撐間距為12m，非剛性電力線管側(cè)向支撐間距為6m，剛性電力線管縱向支撐間距為24m，非剛性電力線管縱向支撐間距為12m。（為保證抗震系統(tǒng)的整體安全性，對長度低于300mm的吊桿，也建議進行適當(dāng)?shù)难a強）。具體深化設(shè)計由專業(yè)公司完成，終間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況在深化設(shè)計階段確定。所有產(chǎn)品需滿足《建筑機電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CJ/T476-2015。

抗震支架加工安裝前需要做的事情

抗震支架加工的重要的安裝是抗震接頭的布置。水平直管路各段兩端應(yīng)設(shè)置橫向抗震支架加工，以保證托架在工作時不受外界環(huán)境影響。另外要注意的是，抗震支架加工的對角撐面應(yīng)距第二托架的0.1米以上。當(dāng)豎直管道通過水平管道時，所用的連接裝置均為柔性連接，既可以實現(xiàn)密封，又可以延長其使用壽命，起到抗震和支持作用。該鉆機應(yīng)用于抗震支架加工鉆進。嚴(yán)禁進行火焰切割。右支架應(yīng)在拐角處彎曲，熨燙應(yīng)平整平整。支架、間隙、泄漏等缺陷。本工程采用鍍鋅鋼支架。

因此，在支架制造和安裝之前，鍍鋅鋼應(yīng)該鍍兩次。即使受損部分被涂漆，在放下抗震支架加工之前，鋼也應(yīng)該被矯直。小斷面鋼采用砂輪切割機切割，大斷面鋼采用火焰切割。切割切割端面的邊緣和毛刺，并用砂輪拋光機拋光，以保證切割端面的美觀。立管承重托架的安裝應(yīng)牢固可靠，采用的形式及復(fù)合焊接質(zhì)量應(yīng)滿足要求，必要時應(yīng)進行承重試驗，托架與管道之間的錨固應(yīng)可靠牢固。管道支架位置應(yīng)準(zhǔn)確、水平垂直、平整牢固、與管道緊密接觸。

抗震支架加工在地鐵工程的應(yīng)用

在地鐵工程的線路安裝和抗震設(shè)計中，由于地鐵的空間比較狹小，為了在有限的空間中保證各個專業(yè)設(shè)備的正常使用，我們在安裝抗震支架加工時，需要格外注意合理利用好每一寸空間。

在構(gòu)件組合當(dāng)中，抗震支架加工構(gòu)件的頂端會裝有吊塊，并且吊桿之間會有固定在其中呈上下分布的橫梁。抗震支架加工一般會呈方形框架，使得各層走廊的各種管道和電纜橋架得到盡可能合理的分配和利用。

眾所周知，抗震支架加工是地鐵工程中不可缺少的一個部分，主要是對一些給排水、消防、供暖和通風(fēng)等工程設(shè)施提供抗震加固的作用。我們可以在走道管線集中區(qū)域布置抗震支架加工，并盡可能地將線路布置美觀和分好類。畢竟這樣可以充分滿足施工時的一些需要，并方便日后維護。