高頻加熱技術(shù)的熱效率達(dá)到98%且不會(huì)降低，而傳統(tǒng)電阻式加熱管的熱效率只有95%，由于結(jié)垢氧化等原因，熱效率會(huì)逐漸降低增加能耗。密煉機(jī)在煉膠工序時(shí)，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，受到捏煉作用。高頻電磁加熱技術(shù)不會(huì)使罐體內(nèi)部結(jié)垢，由于高速交變磁場(chǎng)的振蕩，水垢無(wú)法生成且無(wú)法附著在罐體內(nèi)部，保護(hù)了罐體。加熱速度快且省電，高頻電磁加熱蒸汽發(fā)生器可以實(shí)現(xiàn)90秒出汽，而電熱管平均需要10分鐘到25分鐘出汽。此外，它還可以根據(jù)出氣量的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率的大小，使鍋爐保持恒定的蒸汽量，也節(jié)約了電能，這是普通電熱管加熱鍋爐所不具備的。

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行真空淬火應(yīng)注意的問(wèn)題有哪些

高頻淬火設(shè)備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音頻20-100KHZ，2.5mm以上中頻1-20KHZ;

工件的擺放方式，真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點(diǎn)。無(wú)論是國(guó)企、民營(yíng)，還是私營(yíng)、外企，凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè)，都越來(lái)越多地采用了高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。但工件擺放方式不同，其畸變量也不同。同時(shí)，工件的擺放方式對(duì)硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢(shì)必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢(shì)必遮路(氣淬時(shí))和油的循環(huán)(油淬時(shí))，工件與工件之間應(yīng)有一定的間隙。這樣，可使料筐中各部位的硬度均勻一致，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿應(yīng)有適當(dāng)?shù)膴A具，能夠懸掛放置的盡量懸掛，這樣，在高溫時(shí)可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升溫一致，減少畸變。

高頻焊接時(shí)的輸入功率控制很重要。五、工件的材料選擇：金屬材料中熔點(diǎn)高的相對(duì)選用功率大一些，熔點(diǎn)低的相對(duì)選用功率小一些。功率太小時(shí)管坯坡口加熱不足，達(dá)不到焊接溫度，會(huì)造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過(guò)大時(shí)，則影響到焊接穩(wěn)定性，管坯坡口面加熱溫度大大高于焊接所需的溫度，造成嚴(yán)重噴濺，，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過(guò)燒性缺陷。高頻焊接時(shí)的輸入功率要根據(jù)管壁厚度和成型速度來(lái)調(diào)整確定，不同成型方式，不同的機(jī)組設(shè)備，不同的材料鋼級(jí)，都需要我們從生產(chǎn)線去總結(jié)，編制適合自己機(jī)組設(shè)備的高頻工藝。