在20世紀(jì)70年代，日本三菱化學(xué)公司開發(fā)了以丁二烯和為原料的丁二烯乙酰氧基工藝路線，并在日本，韓國和臺(tái)灣建立了幾個(gè)生產(chǎn)設(shè)施。此后，日本德山曹達(dá)公司成功開發(fā)并工業(yè)化丁二烯氯化法，在260-300℃氧化丁二烯，形成3,4-二氯丁烯-1和1,4-二氯丁烯-2，前者用于生產(chǎn)氯丁橡膠，后者水解制備1,4-丁醇。英國戴維（現(xiàn)為Kvaerner）開發(fā)了馬來酸酐酯化加氫工藝。首先，馬來酸酐與一元醇酯化形成馬來酸二酯，然后在150-240℃和2.5-5MPa下催化氫化。獲得1,4-丁醇。

1.4丁炔二醇脫氫后得到丁內(nèi)酷，這是一種沸點(diǎn)較高的溶劑和中間體，廣泛應(yīng)用于香料、照相材料、石油化工等領(lǐng)域，丁內(nèi)酷和氨等作用生成毗咯烷酮及衍生物,較早用于制造人造血漿,在食品、日化等行業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值較高。1.4—丁炔二醇的衍生物在電鍍行業(yè)中用于生產(chǎn)電鍍光亮劑,在農(nóng)業(yè)上能合成性能優(yōu)良的棉花落葉素、浸漬防腐劑、脫葉劑等,在煉油工業(yè)中用于緩蝕劑、塑料固化劑等。

當(dāng)少量14-丁炔二醇加入電鍍液后，放電物增多，溶液導(dǎo)電能力有所增強(qiáng)，因此極限電流有所增大。而當(dāng)14-丁炔二醇繼續(xù)增加時(shí)，陰極表面附近的表面活性物質(zhì)進(jìn)一步增多，對(duì)放電離子的阻化作用起主導(dǎo)作用，同時(shí)使電極表面附近離子濃度過大，局部離子擁擠，其活度降低，從而導(dǎo)電能力下降，致使極限電流減小。十二烷基硫酸鈉有所不同，它不參與放電反應(yīng)，而由于其表面活性性質(zhì)阻礙離子放電，從而隨十二烷基硫酸鈉濃度的增加,極限電流減小。