精雕機的下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是較好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

眼鏡配件需要用到什么樣的精雕機？

眼鏡配件主要是指鏡腿、鏡框等，按材料分為板材和金屬兩類。精雕機軟件的具體操作步驟北京翌格——專業(yè)精雕機供應商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔?。對板材眼鏡，需要做花式、內圈、外圈加工，以及鏡腿的雕刻。對金屬眼鏡，需要做鑼銑加工。眼鏡配件加工是批量加工，要求加工效率很高，且多把刀加工，帶刀庫精雕機、雙頭或者多頭精雕機是非常好的選擇。需要的配套設備：專用夾具。

CNC精雕機刀具選用技巧分享

精雕機的使用少不了跟雕刻刀具接觸，雕刻刀具的選擇決定了加工的效率，所以客戶要掌握技巧，節(jié)省時間，提高工作效率。下面對精雕機刀具的使用技巧做個簡單說明：

1、密度板切割加工。推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設計，既具有很好的排屑功能，又能達到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時，具有不發(fā)黑，不冒煙，使用壽命長等特點。

2、金屬雕刻加工，鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀，加工過程中不粘刀，速度快，效率很高。

3、高密度板、實木推薦使用棱齒銑刀。

4、軟木、密度板、原生木、PVC、壓克力等大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。

5、金屬模具加工，推薦使用鎢鋼銑刀，表面鍍紫黑色加硬鈦。

6、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。

7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點是加工時無味，速度快，效率很高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細刀紋（甚至無刀紋），表面光潔平整。如果加工表面需達到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。

8、多層板、夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。

9、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。

10、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。

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精雕機應該在什么時候換刀？

我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現(xiàn)嚴重磨損，下次加工時，應當在40分鐘開始換刀，并養(yǎng)成定時換刀的習慣。

北京翌格本著多年精雕機行業(yè)經驗，專注精雕機研發(fā)定制與生產，先進的精雕機生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?！