對于生產(chǎn)中機(jī)械剪裁不能滿足的厚板，企業(yè)需要采用其它切割方式來進(jìn)行切割，如采用火焰切割。由于火焰切割的方式具有切割、成本低、投資少、維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)，在中厚剛板生產(chǎn)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。西方發(fā)達(dá)國家，由于其人力成本高，加之勞動安全方面和環(huán)保方面要求嚴(yán)格，企業(yè)在厚板生產(chǎn)領(lǐng)域早已普及了數(shù)控火焰等離子切割機(jī)。

大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證；二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染；三是軋制成材率低，一般不超過70%。

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進(jìn)行特殊處理；第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實(shí)用性較強(qiáng)，利用現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點(diǎn)。

鋼板卷圓加工，厚度大于50毫米厚鋼板一般采用火焰切割，也稱為氧切割。這個過程如下:

(1)根據(jù)切割板的厚度，安裝適當(dāng)直徑的切口;

(2)將氧氣和氣體壓力調(diào)整到指ding定值;

(3)點(diǎn)火點(diǎn)火點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，然后慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)整火焰的白色心臟長度，使火焰進(jìn)入中性火焰，預(yù)熱起始點(diǎn);

在切割點(diǎn)僅用預(yù)熱火焰加熱，切割嘴垂直于鋼板表面，火焰白色從鋼板表面1.5 ~ 2.5毫米;

當(dāng)起始點(diǎn)到達(dá)燃燒溫度(鮮紅色)時，打開切割氧氣閥，立即可以切割;

確認(rèn)已被切割至鋼板的下表面后，沿切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿忧懈罴?，繼續(xù)切割;

切斷氧氣閥的末端，首先切斷氧氣閥，然后關(guān)閉預(yù)熱火焰氧氣閥。

水平式軋機(jī)。即軋輥水平布置的軋機(jī)。初軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)都屬于這一類。這類軋機(jī)按軋輥的數(shù)目和排列方式又可分為二輥式軋機(jī)、三輥式軋機(jī)、四輥式軋機(jī)、多輥式軋機(jī)（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機(jī)及行星軋機(jī)等）。

立輥軋機(jī)。即軋輥直立布置的軋機(jī)。在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)及線材軋機(jī)中都有立輥機(jī)座，它專門用于加工軋件的側(cè)面。