硅膠自動配料系統(tǒng)特點

系統(tǒng)采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。

1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。

3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。

4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。

5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。

6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。

7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。

硅膠自動配料系統(tǒng)的優(yōu)點

1.自動配料系統(tǒng)給料機適用于惡劣的工作環(huán)境，采用優(yōu)化設(shè)計算法，克服皮帶跑偏、粘料等干擾影響。

2.自動配料系統(tǒng)優(yōu)化的喂料口設(shè)計，使得喂料均勻，帶速波動小。

3.自動配料系統(tǒng)針對操作人員的操作界面，簡潔直觀，容易上手。

4.自動配料控制系統(tǒng)設(shè)置有超缺料等多種報警，也可根據(jù)用戶要求組態(tài)，實現(xiàn)管理控制一體化。

5.自動配料系統(tǒng)配備有應(yīng)急開關(guān)預(yù)案 。電腦、儀表、變頻三級運行安全的保證。當(dāng)配料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以快速切換到半自動、完全手動形式投入生產(chǎn)。

硅膠自動配料系統(tǒng)的控制方式

自動配料裝置控制方式多樣化。系統(tǒng)具有上位手動自動、PLC自動、操作室手動、現(xiàn)場手動等多種操作方式，可根據(jù)需要在多個地方進行操作和控制。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，可根據(jù)工藝流程和設(shè)備布置，通過設(shè)在現(xiàn)場機器旁的操作面板進行手動操作，也可通過上位機的按鍵或鼠標(biāo)操作。

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硅膠自動配料系統(tǒng)——自動配料和半自動配料的區(qū)別

1.它們都是對多種物料進行同時準(zhǔn)確配比，只不過半自動配料是針對一些物料進行人工配比。

2.自動配料系統(tǒng)只需人工在控制室操作即可，半自動配料，需要人工根據(jù)配料情況，進行添加。

3.自動配料系統(tǒng)降低人工成本，半自動配料需要根據(jù)情況添加人工。

4.自動配料系統(tǒng)全部實現(xiàn)自動化上料卸料，準(zhǔn)確配料。半自動配料系統(tǒng)需要人工對物料進行稱重，在投入。

5.自動配料系統(tǒng)配料快，提高生產(chǎn)效率。半自動自動配料需要人工操作，效率不是很高。